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抢占“智”高点 打造新标杆
走进黄陵矿业一号煤矿选煤厂
语音播报：
煤质智能检验系统自动完成检测工作。
“真没想到，临退休了还能在选煤厂享受到智能化改造带来的福利。和以前的采制样工作相比，现在真是太舒心了，只需要轻轻点几下鼠标，就通过工业机器人及智能化技术，实现煤的水分、灰分、挥发分、发热量、全硫、元素分析，以前1 个半小时的工作量，现在只需动动手指就能完成。”提起刚投运的智能采制样化验煤质检验系统，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿选煤厂4 7 岁的化验员张洁一脸兴奋地说。
煤质是煤矿企业的生命线，煤质化验的结果关系着煤炭产品的质量。根据煤质化验结果，可以全面掌握全矿各个工作面的煤质情况，为选煤厂调节洗选系统工艺参数提供参考依据。作为煤质化验的第一道关口，化验员以前每1 个小时就要从制样室到厂房各个采样点往返1 次，每处采样点需用铁锹取样近1 0 次。现在，选煤厂车间里，依然机器轰鸣、煤流飞转，但采样点没有了化验员来来往往的身影。
走进选煤厂煤质智能化检验中心，一只巨大机械手臂在摊平/堆栈工作站、烘干工作站、研磨/清扫工作站、二分/灌装工作站以及恒温恒湿工作站之间不停地穿梭，准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码以及存储。
“别看这个机械手臂外形粗犷，‘心思’却很细密，它能将6 毫米样品破碎、摊平、烘干、研磨，制备成0 .2 毫米粒度级样品。整个过程实现自感知、自判断、自适应、自执行。”正在查看样品粒度的张洁说。
采样精密，化验精细。在智能化煤质管控中心，化验员轻轻点击鼠标，整个系统就自动完成一系列检测工作，并自动收集、管理整个采制过程的所有信息。煤样采制化全过程严格按照标准流程执行，能够减少误差，提升检验工作质量及效率，最终实现煤炭质量实时调控及有效监管。
“煤质智能检验系统能满足5 0 个样品/ 2 4 h 的测试化验要求，制备不同粒级样品，全流程可实现‘煤样不落地、过程不干预、数据不失真’，为选煤厂的生产、经营工作提供真实可靠的决策依据。”选煤厂技术员赵越介绍道。
走进选煤厂洗选车间，笔者注意到，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，如果不是机器轰鸣声不绝于耳，会让人觉得车间处于闲置状态。
在选煤厂宽敞明亮的数据中心，从高清集控大屏幕上可以看到整个厂区的全貌。百余台设备的三维模型在自动自发地高速运转，从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥T B S 分选、浮选，再到成品煤装车等，各环节生产过程监控、通信系统集成技术指标在大屏幕上一览无遗。
分管选煤厂副矿长曲志欣说：“数据中心负责智能化系统的数据集成、存储、转换、识别等，将选煤厂所有子系统数据采集起来，汇总到智能管控云平台实现数据对接。辅助智能决策管理系统，能够计算资源、存储资源、网络资源虚拟化，实现按需分配和动态扩展，并通过远程视频监控、远程集中控制等高科技手段，对所有设备进行一键式启停。”
在“智能选煤厂”建设中，该厂充分应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，建设全域感知、全局协同、全线智能的“选煤A I 超脑平台”。建成了智能管控平台与3 D 可视化系统，以三维立体的形式，将厂内场景结构、设备布局展示出来，将生产数据、技术指标参数、设备运行状态、环境能耗等数据统一接入平台，与信息模型进行匹配，形成完整的视频感知、安全监测系统，对煤炭质量、人员不安全行为、设备运行状态等进行实时监测。各系统之间形成数据互连、服务共享、信息同步的智能化管理服务体系，达到了“无人值守、有人巡检、节能安全、高效运行”的目的。
“以前检修人员即便是2 4 小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，这时再去解决问题有点为时已晚。”石建军是选煤厂公认的检修“大拿”，维修保养6 8 0 多台庞大的设备曾经让他头疼不已。
“现在数据中心的设备运维保障系统会根据设备上的温度、振动传感器反馈实时数据，再结合专家数据库后台算法精准判断异常数据存在的故障，我们可以及时发现、处理问题。有了智能‘硬核’武器做后盾，我们有信心、有决心完成全年各项生产目标任务。”石建军信心满满。
科技创新结硕果，选煤厂通过智慧先行、装备技术升级实现发展的质的飞跃，不仅提高了安全系数，每年还可增加经济效益约6 0 0 0 余万元。 □倪小红 赵越
关注公众号，随时阅读陕西工人报
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煤质智能检验系统自动完成检测工作。
“真没想到，临退休了还能在选煤厂享受到智能化改造带来的福利。和以前的采制样工作相比，现在真是太舒心了，只需要轻轻点几下鼠标，就通过工业机器人及智能化技术，实现煤的水分、灰分、挥发分、发热量、全硫、元素分析，以前1 个半小时的工作量，现在只需动动手指就能完成。”提起刚投运的智能采制样化验煤质检验系统，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿选煤厂4 7 岁的化验员张洁一脸兴奋地说。
煤质是煤矿企业的生命线，煤质化验的结果关系着煤炭产品的质量。根据煤质化验结果，可以全面掌握全矿各个工作面的煤质情况，为选煤厂调节洗选系统工艺参数提供参考依据。作为煤质化验的第一道关口，化验员以前每1 个小时就要从制样室到厂房各个采样点往返1 次，每处采样点需用铁锹取样近1 0 次。现在，选煤厂车间里，依然机器轰鸣、煤流飞转，但采样点没有了化验员来来往往的身影。
走进选煤厂煤质智能化检验中心，一只巨大机械手臂在摊平/堆栈工作站、烘干工作站、研磨/清扫工作站、二分/灌装工作站以及恒温恒湿工作站之间不停地穿梭，准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码以及存储。
“别看这个机械手臂外形粗犷，‘心思’却很细密，它能将6 毫米样品破碎、摊平、烘干、研磨，制备成0 .2 毫米粒度级样品。整个过程实现自感知、自判断、自适应、自执行。”正在查看样品粒度的张洁说。
采样精密，化验精细。在智能化煤质管控中心，化验员轻轻点击鼠标，整个系统就自动完成一系列检测工作，并自动收集、管理整个采制过程的所有信息。煤样采制化全过程严格按照标准流程执行，能够减少误差，提升检验工作质量及效率，最终实现煤炭质量实时调控及有效监管。
“煤质智能检验系统能满足5 0 个样品/ 2 4 h 的测试化验要求，制备不同粒级样品，全流程可实现‘煤样不落地、过程不干预、数据不失真’，为选煤厂的生产、经营工作提供真实可靠的决策依据。”选煤厂技术员赵越介绍道。
走进选煤厂洗选车间，笔者注意到，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，如果不是机器轰鸣声不绝于耳，会让人觉得车间处于闲置状态。
在选煤厂宽敞明亮的数据中心，从高清集控大屏幕上可以看到整个厂区的全貌。百余台设备的三维模型在自动自发地高速运转，从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥T B S 分选、浮选，再到成品煤装车等，各环节生产过程监控、通信系统集成技术指标在大屏幕上一览无遗。
分管选煤厂副矿长曲志欣说：“数据中心负责智能化系统的数据集成、存储、转换、识别等，将选煤厂所有子系统数据采集起来，汇总到智能管控云平台实现数据对接。辅助智能决策管理系统，能够计算资源、存储资源、网络资源虚拟化，实现按需分配和动态扩展，并通过远程视频监控、远程集中控制等高科技手段，对所有设备进行一键式启停。”
在“智能选煤厂”建设中，该厂充分应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，建设全域感知、全局协同、全线智能的“选煤A I 超脑平台”。建成了智能管控平台与3 D 可视化系统，以三维立体的形式，将厂内场景结构、设备布局展示出来，将生产数据、技术指标参数、设备运行状态、环境能耗等数据统一接入平台，与信息模型进行匹配，形成完整的视频感知、安全监测系统，对煤炭质量、人员不安全行为、设备运行状态等进行实时监测。各系统之间形成数据互连、服务共享、信息同步的智能化管理服务体系，达到了“无人值守、有人巡检、节能安全、高效运行”的目的。
“以前检修人员即便是2 4 小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防，像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能发现问题，这时再去解决问题有点为时已晚。”石建军是选煤厂公认的检修“大拿”，维修保养6 8 0 多台庞大的设备曾经让他头疼不已。
“现在数据中心的设备运维保障系统会根据设备上的温度、振动传感器反馈实时数据，再结合专家数据库后台算法精准判断异常数据存在的故障，我们可以及时发现、处理问题。有了智能‘硬核’武器做后盾，我们有信心、有决心完成全年各项生产目标任务。”石建军信心满满。
科技创新结硕果，选煤厂通过智慧先行、装备技术升级实现发展的质的飞跃，不仅提高了安全系数，每年还可增加经济效益约6 0 0 0 余万元。 □倪小红 赵越
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