让数据“跑腿传话”

□朱鹏飞

走进陕汽控股车身厂，各类宣传员工创新成果案例的展板展布，悬挂、张贴在生产车间显眼位置，很多金点子、好想法，在这里碰撞出实打实的创新成果，为生产经营提速，让员工满意。

“高班长，收件！”

“呀，速度快很嘛！”

“必须的，还有几框零件要送，不说了，走咧。”

一大早刚上班，王斌开着叉车，急匆匆把一框重卡驾驶室侧围外板铲到生产现场，和同事高鹏辉打了招呼，一脚油门消失在通道拐弯处。

从高鹏辉在生产现场的电脑填写提交零件需求信息，到王斌开着叉车把零件送来，整个过程不到十分钟。“以前想都不敢想，送零件能这么快，这都是咱‘郭专家’的功劳。”高鹏辉说，转过身他又朝着班组园地喊了一嗓子，“兄弟们，拿零件干活喽！”

这个“郭专家”，是公司专家郭伟勋，他在信息自动化、数据采集分析、智能制造等汽车前沿生产技术应用方面经验丰富，常年致力于改进一线生产模式、降低职工劳动强度，提高工作效率，在公司内很有名气。

“以前装焊车间员工把零件需求信息发在微信群，物料配送车间的库管员看到后，再指定叉车司机分派零件配送任务，遇上生产高峰期，难免出现零件信息积压，零件不能及时送达的问题。”郭伟勋说。

自从郭伟勋创新开发的物料资源保障系统投入使用后，让数据“跑腿传话”，装焊车间员工在班组电脑或者手机APP登录系统，填写提交零件需求信息时，操作界面实时在物料配送车间门口的电视大屏显示，叉车司机看到信息就能及时送件，车间门口的车牌识别系统自动记录当天每个叉车的送料次数，激励司机多跑多送，干得多就挣得多。

同一个车间的班长麻晓亮，带着工友创新制作的螺柱焊防错系统，让王兵强干活更带劲儿了。只见他拿着螺柱焊枪，“哒哒哒”在零件上连贯地打了17颗螺柱，火红的焊花照在他脸上，也绽放在他心里。

螺柱焊防错系统的“大脑”，是一个电气控制箱，一端连接3台螺柱焊机，一端连接工装夹具。麻晓亮说：“生产高峰期，班组单班平均日产135件前围总成，每件前围总成平均焊接17颗螺柱，每天累计焊接2295颗螺柱。赶上车型复杂的时候，9种车型频繁切换，每种车型的螺柱焊接位置和数量都不同，员工一不小心，就会少焊或多焊，造成质量问题。自从用上螺柱焊防错系统后，再也没出现过螺柱打错的问题，质量准确率从75％一下提高到95％以上。”

回想起近两个多月的创新历程，麻晓亮坦言：“创新的过程并不轻松，但很充实，我是党员，我要带着工友干正确的事。”

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