全球首台钻井混合储能系统联调试验成功

本报讯（王建川  冯菁）近日，由宝石机械西安宝美公司研发制造的全球首台钻井混合储能系统，顺利完成厂内联调试验，各项性能均达到预期标准，这标志着该公司在用户侧储能产品上实现新突破，加快了公司产品向绿色低碳转型的步伐。

钻井混合储能系统是针对石油钻井和修井作业推出的一款新型低碳节能产品，采用600千瓦飞轮储能和600千瓦电池储能的多元混合储能技术，与柴油发电机组共同构成钻机智能微电网。这款柴储系统可与各型发电机组配合使用，能够对钻修井机能量进行实时监控，实现能量的存储、转换、调度，具有良好的安全稳定性，满足各类工况的钻井、修井作业对功率和能量的双重要求。

该系统贴合我国“双碳“战略目标的要求，应用到钻机上可减配1台大功率发电机组，打破了传统钻井平台依靠专用发电机驱动的局限性，并有效改善环境污染和噪音问题。以一台7000米钻机为例，配合该系统全周期作业可有效节油12％以上，同时碳排放量减少12％以上，助力绿色钻井，守护绿水青山。

在经济效益方面，钻井混合储能系统的优势也十分突出，一台7000米钻机配合使用该系统可减配一台柴油发电机组，每年节约燃油成本100万元以上。它的削峰填谷优势还可以有效减少机组60％的在网运行时间的同时，实现了钻机钻具下放势能回收与利用，年节约有效成本达10万以上。

目前，该公司积极响应集团公司在新型储能领域的战略部署，大力发挥专业电气控制技术的优势，成立新能源事业部，培养专业团队，加大研发投入力度，用于突破新能源储能及压裂储能关键核心技术，加快产能产线建设，实现储能产品自主研发、生产、测试及检测，努力建设“中国石油储能产业基地”。

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