宝鸡钢管公司
推动服务型制造转型升级
本报讯(秦芳)12月22日,笔者了解到,宝鸡石油钢管有限责任公司在大庆油田采油十厂产建现场完成了一口连续管冲砂、测井一体化服务,施工效果得到甲方认可。今年以来,宝鸡钢管不断拓展延伸服务链,持续推动服务型制造转型升级。
该公司深入开展井筒管材一体化服务技术研究,稳步推进连续管工程技术一体化服务技术研究,开展系列规格连接器及电动环压工具设计开发。成功研制出采油用非金属连续敷缆管开发及专用连接接头,完成多通道连续管制造工艺和内置热电偶在线铺芯技术研究,结合油田客户对连续管采油、修井一体化作业需求,加工制造了井口、井下装置。
坚持把上游勘探开发的支持服务作为第一职责,持续加大关键核心技术攻关力度,打造油气管材的原创技术“策源地”。该公司成功开发出全球首盘CT150钢级、直径50.8毫米、壁厚4.0毫米连续管,并在新疆油田完成下井应用,整体性能达到国际领先水平。围绕吉林油田CCUS国家示范区工程需要,成功试制出国内首盘耐二氧化碳腐蚀超级18Cr直径50.8毫米、壁厚4毫米、长度2400米连续管并下井应用,降低了油田二氧化碳注入成本。
以市场为导向,以客户为中心。宝鸡钢管用自主研发的装备有力支持和服务油气田勘探开发,发挥了国有企业“稳增长”的压舱石作用,不断擦亮“国家服务型制造示范企业”的金字招牌,走出了连续管服务型制造的新天地,为我国“端牢能源饭碗”贡献了宝管力量。
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该公司深入开展井筒管材一体化服务技术研究,稳步推进连续管工程技术一体化服务技术研究,开展系列规格连接器及电动环压工具设计开发。成功研制出采油用非金属连续敷缆管开发及专用连接接头,完成多通道连续管制造工艺和内置热电偶在线铺芯技术研究,结合油田客户对连续管采油、修井一体化作业需求,加工制造了井口、井下装置。
坚持把上游勘探开发的支持服务作为第一职责,持续加大关键核心技术攻关力度,打造油气管材的原创技术“策源地”。该公司成功开发出全球首盘CT150钢级、直径50.8毫米、壁厚4.0毫米连续管,并在新疆油田完成下井应用,整体性能达到国际领先水平。围绕吉林油田CCUS国家示范区工程需要,成功试制出国内首盘耐二氧化碳腐蚀超级18Cr直径50.8毫米、壁厚4毫米、长度2400米连续管并下井应用,降低了油田二氧化碳注入成本。
以市场为导向,以客户为中心。宝鸡钢管用自主研发的装备有力支持和服务油气田勘探开发,发挥了国有企业“稳增长”的压舱石作用,不断擦亮“国家服务型制造示范企业”的金字招牌,走出了连续管服务型制造的新天地,为我国“端牢能源饭碗”贡献了宝管力量。
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