我国百台增材制造设备规模产业化研发双中心在陕落成

本报讯（记者  薛生贵）日前，航天科技集团六院西发公司航天特种构件增材制造技术创新中心，百台设备已全部到位并运行，形成增材制造产业发展生产力，率先建成9000平方米，国内领先、国际一流的百台增材制造设备规模的产业化研发双中心，全力支撑发动机关键零组件的生产研制，促进液体动力科研生产模式优化升级。

增材制造技术，又称3D打印技术，是以金属粉末、金属丝为原材料，通过逐层打印、堆积成型的方式，实现构件一体化成型的制造技术。航天液体火箭发动机需大量采用高温合金、钛合金等难加工材料，设计结构复杂、工艺流程长，其轻量化、低成本、快速研制的需求与3D打印成型自由度高且快等特点高度契合。

西发公司增材制造技术创新中心采用3D打印技术，快速、高性能、整体生产和制造出复杂构件，从成型原理的根本层面突破传统制造技术局限，重点解决航天液体动力研制中“急、难、险、重、新”的零部组件研制问题，产品合格率、制造流程和可靠性等方面显著提升，实现了航天液体动力制造技术的升级换代。

目前，西发公司成功建成的国内领先、国际一流的百台增材制造设备规模的产业化研发双中心，正全力推进增材制造向智能化、数字化、精益化方向发展。后续预计还将建设30000平方米产业化基地，配套增材制造装备300台/套，建立基于数字化成形、智能监控、智能物流技术的智慧化增材制造“黑灯工厂”，引领增材制造产业发展。

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