让企业生产难点变职工创新起点

走进位于天津市宝坻区的久大塑料制品有限公司裁缝车间，偌大的车间内，只有几名穿着整洁工装的工人在值守，他们只需要看好每台设备的运行数据，就能轻松搞定车间的生产效率和把控好产品质量。（《天津工人报》2月22日3版）

据报道，没有自动化改造以前，4个工人一个班，一人裁断，一人缝纫，一人套袋，一人烫袋，一天最多只能生产3000套编织袋。遇到订单集中的情况产能就非常紧张，生产效率低已成为企业发展的一大难题。该公司裁缝车间张玉东等7名职工靠自学和向专家请教来摸索经验，最终完成了自动一体化生产模式的设备升级改造，生产效率大幅度提升，现在一个工人的劳动产值，相当于过去10个人的生产能力。

这则新闻最大的亮点是，张玉东等7名职工并非是企业的科研人员和专业技术人员，他们是生产一线职工，靠自学和向专家请教来摸索经验，最终完成了该车间生产设备的升级改造。他们将生产难点变成了创新起点，并取得了实打实的成果。正如张玉东所说：“企业生产的难点就是职工创新的起点。”

笔者以为，随着技术进步、社会发展，企业创新模式越来越多元化。从一定意义上来说，企业生产的难点，是职工创新的最佳起点。丰富的生产实践经验，是一线职工创新的最大优势。因为生产一线职工最清楚生产过程中技术质量问题和效率低的关键所在，哪里的技术质量问题最突出、哪里最需要创新等等，他们最清楚，也就能提出最佳创新方案，并加以实施。实践证明，现代企业要实现高质量发展，离不开职工全员创新。期待更多像张玉东这样的生产一线职工在工作岗位上出更多创新成果。（周家和）

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