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小改进撬动大制造
——走近陕汽控股汽车装备制造厂贾阳班组
语音播报：
文/图 本报全媒体记者 王青
贾阳（左）指导成员进行数控操作。
“今天计划共五项工作。第一项工装202501-0078，我们只有70分钟加工时间，后面的工序等待装配完工，由杨富平负责……”
3月11日8时25分，在陕汽控股汽车装备制造厂车间，贾阳班组的班前会正在进行。简短会议后，大家开启了忙碌而有序的工作。
这个由车工、铣工、磨工组成的普通综合班组，竟能在陕汽控股公司众多班组中脱颖而出。他们主要承担公司工装模具、夹具等零部件的铣磨加工，小批量汽车件、新产品试制件的铣磨任务，还兼顾对外服务。
班组大局意识强、工匠人才多、技能全面且创新项目丰富，连续三年荣获集团公司四星级班组称号。其中，贾阳作为班组长，更是集团223个班组中，仅有的6位拥有个人命名班组的佼佼者之一。
攻克技术难题 拥抱智能变革
在创新路上，贾阳班组不断从传统制造工艺向智能化制造迈进。
自动化模具电路检测曾是难题，在模具改造项目中，电路连接问题频出。因缺乏全面检测手段，只能在车身自动化设备上试运行，错接、漏接、虚接等问题不断，小问题现场整改，大问题要把20多吨的设备再次转回装备厂，耗费巨大人力物力。
“不能再这样下去了，必须设计出检测仪器，消除模具电路对生产的阻碍。”贾阳说。依托席小军创新工作室这一省级劳模工匠创新平台，参照工作室骨干成员李锐的现场创新需求，班组成员立即投入研究，自主分析信号传递方式，设计通用接口，采用24芯航空插头，开发出检测诊断仪，填补了这一技术在自动化线模具线路检测工具的空白。如今，成果已推广至车身厂模修班组，大幅提升检测维修效率。
作为军车重点零部件的立轴壳体加工困难重重，原工艺需在2个车间、3台设备、6道工序流转，8小时仅产4件，无法满足每班超12件的任务。贾阳带队到席小军创新工作室研讨，提出优化流程、选刀具、设计工装等方案。仅16小时，新工装运行，工序减至2道，每班产量提至19件，效率近乎提升5倍，质量问题得到解决。
多年来，贾阳主创和带领团队参与创新成果达105余项，累计节约成本300余万元。这些成果助力班组QC项目连续多年荣获全国机械行业一等奖，质量信得过班组全国机械行业二等奖等多项荣誉，也让他们在智能化制造领域站稳脚跟。
搭建成长平台 传承精湛技艺
贾阳深知，人才是推动智能化变革的关键力量，班组借助集团搭建的各类成长平台，培育了一批又一批技能精英，将陕汽控股“产改”工作落地落实。
“想挣钱，先学艺”，贾阳常常这样鼓励班组成员。在他的带领下，班组内形成了浓厚的学习氛围，岗位练兵、培训、师徒帮带和技术交流活动开展得如火如荼。
2021年，席小军将班组长的接力棒交到贾阳手上，他则带领工作室成员毫无保留地为班组解决创新中出现的难题，在实践中带领班组成员一步一个脚印向多能工奋进，武文文、王鑫、杨富平、赵松、李双龙等成员在一次次的创新课题及实践中不断成长。
“只要公司重点项目有需求，班组成员决不推辞，第一时间去支援。其他班组有需求，也是随时顶上去。这也让公司有重大项目时，都会优先考虑我们班组。”席小军说。
为提升成员专业素养，贾阳带领班组积极开展各类培训，并参与外部学习提升。截至目前，7名成员中已有全国技术能手、省技术能手获得者各1名，公司级技术能手3人。培训同行业36人次，让大家获得晋升，班组全员转型为数控操作工，多能工占比100％，全能工占比达85％。
打造特色文化 凝聚奋进力量
贾阳班组以陕汽控股德文化为核心，营造积极向上的氛围，将成员紧密相连。
“咱们班组能取得这么多成绩，离不开每一位家属的支持。你们在背后默默付出，让我们能安心工作，真心感谢大家！”到了岁末，班组精心筹备聚餐活动，邀请家属一同参加，现场欢声笑语不断。
班前定任务，班后聚群智，特色班前班后文化也是班组的一大特色。群策群力、共同进步是贾阳一直秉持的理念。“对于先进事迹和人物，班组会在公示栏展示，开展德文化培训，鼓励成员参与实践活动并宣传投稿。”班组成员王峰说。
同时，班组完善的基础管理制度涵盖质量控制、设备管理、绩效管理等多方面，形成了民主管理、监督考核的良好格局，员工自主管理意识不断增强。
贾阳班组从传统制造工艺向智能化制造迈进，在创新成果、人才培养和班组文化建设方面取得了颇为亮眼的成绩，他们是陕汽控股的骄傲。未来，也必将为制造业的智能化发展注入源源动力。
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文/图 本报全媒体记者 王青
贾阳（左）指导成员进行数控操作。
“今天计划共五项工作。第一项工装202501-0078，我们只有70分钟加工时间，后面的工序等待装配完工，由杨富平负责……”
3月11日8时25分，在陕汽控股汽车装备制造厂车间，贾阳班组的班前会正在进行。简短会议后，大家开启了忙碌而有序的工作。
这个由车工、铣工、磨工组成的普通综合班组，竟能在陕汽控股公司众多班组中脱颖而出。他们主要承担公司工装模具、夹具等零部件的铣磨加工，小批量汽车件、新产品试制件的铣磨任务，还兼顾对外服务。
班组大局意识强、工匠人才多、技能全面且创新项目丰富，连续三年荣获集团公司四星级班组称号。其中，贾阳作为班组长，更是集团223个班组中，仅有的6位拥有个人命名班组的佼佼者之一。
攻克技术难题 拥抱智能变革
在创新路上，贾阳班组不断从传统制造工艺向智能化制造迈进。
自动化模具电路检测曾是难题，在模具改造项目中，电路连接问题频出。因缺乏全面检测手段，只能在车身自动化设备上试运行，错接、漏接、虚接等问题不断，小问题现场整改，大问题要把20多吨的设备再次转回装备厂，耗费巨大人力物力。
“不能再这样下去了，必须设计出检测仪器，消除模具电路对生产的阻碍。”贾阳说。依托席小军创新工作室这一省级劳模工匠创新平台，参照工作室骨干成员李锐的现场创新需求，班组成员立即投入研究，自主分析信号传递方式，设计通用接口，采用24芯航空插头，开发出检测诊断仪，填补了这一技术在自动化线模具线路检测工具的空白。如今，成果已推广至车身厂模修班组，大幅提升检测维修效率。
作为军车重点零部件的立轴壳体加工困难重重，原工艺需在2个车间、3台设备、6道工序流转，8小时仅产4件，无法满足每班超12件的任务。贾阳带队到席小军创新工作室研讨，提出优化流程、选刀具、设计工装等方案。仅16小时，新工装运行，工序减至2道，每班产量提至19件，效率近乎提升5倍，质量问题得到解决。
多年来，贾阳主创和带领团队参与创新成果达105余项，累计节约成本300余万元。这些成果助力班组QC项目连续多年荣获全国机械行业一等奖，质量信得过班组全国机械行业二等奖等多项荣誉，也让他们在智能化制造领域站稳脚跟。
搭建成长平台 传承精湛技艺
贾阳深知，人才是推动智能化变革的关键力量，班组借助集团搭建的各类成长平台，培育了一批又一批技能精英，将陕汽控股“产改”工作落地落实。
“想挣钱，先学艺”，贾阳常常这样鼓励班组成员。在他的带领下，班组内形成了浓厚的学习氛围，岗位练兵、培训、师徒帮带和技术交流活动开展得如火如荼。
2021年，席小军将班组长的接力棒交到贾阳手上，他则带领工作室成员毫无保留地为班组解决创新中出现的难题，在实践中带领班组成员一步一个脚印向多能工奋进，武文文、王鑫、杨富平、赵松、李双龙等成员在一次次的创新课题及实践中不断成长。
“只要公司重点项目有需求，班组成员决不推辞，第一时间去支援。其他班组有需求，也是随时顶上去。这也让公司有重大项目时，都会优先考虑我们班组。”席小军说。
为提升成员专业素养，贾阳带领班组积极开展各类培训，并参与外部学习提升。截至目前，7名成员中已有全国技术能手、省技术能手获得者各1名，公司级技术能手3人。培训同行业36人次，让大家获得晋升，班组全员转型为数控操作工，多能工占比100％，全能工占比达85％。
打造特色文化 凝聚奋进力量
贾阳班组以陕汽控股德文化为核心，营造积极向上的氛围，将成员紧密相连。
“咱们班组能取得这么多成绩，离不开每一位家属的支持。你们在背后默默付出，让我们能安心工作，真心感谢大家！”到了岁末，班组精心筹备聚餐活动，邀请家属一同参加，现场欢声笑语不断。
班前定任务，班后聚群智，特色班前班后文化也是班组的一大特色。群策群力、共同进步是贾阳一直秉持的理念。“对于先进事迹和人物，班组会在公示栏展示，开展德文化培训，鼓励成员参与实践活动并宣传投稿。”班组成员王峰说。
同时，班组完善的基础管理制度涵盖质量控制、设备管理、绩效管理等多方面，形成了民主管理、监督考核的良好格局，员工自主管理意识不断增强。
贾阳班组从传统制造工艺向智能化制造迈进，在创新成果、人才培养和班组文化建设方面取得了颇为亮眼的成绩，他们是陕汽控股的骄傲。未来，也必将为制造业的智能化发展注入源源动力。
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