科技铸剑护“煤安”

通讯员  徐宝平  马壮  任薇娜

在千米井下，瓦斯爆炸、透水、冲击地压等灾害如潜伏的“地魔”，时刻威胁着煤矿安全生产。作为陕煤集团煤炭板块的“安全卫士”，陕西省煤层气开发利用有限公司（简称陕煤煤层气公司）秉持“立足陕煤，面向全国，走向世界”的战略，以科技为刃、以装备为盾，深耕细作于煤矿灾害治理的“战场”。

构建立体作战网络

在煤矿灾害治理的“武器库”中，钻探装备是核心战斗力。陕煤煤层气公司深知“工欲善其事，必先利其器”的道理，在陕煤集团与陕西煤业的支持下，开启了一场震撼业界的“装备革命”。

如今，公司的装备清单堪称行业“豪华阵容”：地面钻探设备库中，ZJ50DB及ZJ40型石油钻机如钢铁巨人般矗立，深井套管车载钻机等国际先进设备一应俱全，20余台（套）大型钻机构筑起地面灾害治理的“钢铁长城”；井下作业现场，50余台（套）千米定向钻机组成“地下尖兵”，搭配10余套5700系统油气测井车等物探设备，形成了覆盖井上井下的立体作战网络。

装备的迭代带来了效率的飞跃。2024年10月，某煤矿突发火灾，陕煤煤层气公司的抢险团队携带先进钻机星夜驰援。在927米的抢险孔施工中，凭借钻机的精准定位与高效钻进能力，仅用5天便完成贯通，比传统工艺缩短近20天，为救援赢得了宝贵时间。“以前井下探放水钻孔只能打100多米，现在千米定向钻机轻松突破1300米。”钻探分公司总经理来甲的话语中，透露着对装备升级的自信。

解锁绿色能源新路径

瓦斯，这个曾让煤矿人谈之色变的“隐形杀手”，在陕煤煤层气公司的科技熔炉中，正经历着从“灾难之源”到“清洁能源”的华丽转身。

近年来，公司构建起一套覆盖“抽采-利用-环保”的全链条技术体系：在地面，创新应用低阶煤采前预抽技术、“L”型水平井钻完井技术，让沉睡在煤层中的瓦斯提前“苏醒”；在井下，通过井上下对接抽采、深部煤层气开发等技术，实现瓦斯的立体式捕捉。最令人瞩目的是彬长矿区的突破——多分支水平井单井最高日产气量达3万余立方米，打破了我国低阶煤煤层气抽采纪录，让“贫煤田”变成了“气粮仓”。

不久前，从陕西省煤层气公司钻采分公司韩城区域瓦斯治理项目部传来喜讯，实施的井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术研究项目取得重大进展。首个压裂钻孔实现稳定产气3个月，累计抽采瓦斯量突破20万立方米，标志着该项目在瓦斯治理领域迈出了重要一步。

“我们深耕煤矿瓦斯高效抽采利用领域，目前，除了省内，还开拓了山西、宁夏、内蒙古市场，并走出国门，成功实施蒙古国首口煤层气钻井工程定导向技术服务项目。”陕西省煤层气公司董事、总经理张世宏介绍说。

攻克灾害治理“硬骨头”

在煤矿灾害治理的战场上，水害与冲击地压堪称“顽固堡垒”。陕煤煤层气公司以跨界思维与技术创新为武器，向这些难题发起挑战。

面对水害威胁，水文分公司研发的动水条件下“帷幕注浆”技术成为破局关键。在曹家滩煤矿，大断面斜井过松散层砂化段突发涌水携砂，井筒随时面临突水溃砂风险。技术团队创新性提出“井筒加固＋帷幕注浆＋壁后充填”治理方案，通过棚式补强、高压旋喷冲洗、循环泥浆注浆等四大技术，构筑起井壁-水-砂一体化控制的“铜墙铁壁”。治理后，主斜井水量从每小时97立方米骤降至8立方米，这项达到国际领先水平的技术，不仅拯救了矿井，更为榆神矿区同类灾害治理提供了标准范式。

随着我国煤矿开采深度增加和煤炭开发强度加大，冲击地压灾害逐步升级。针对冲击地压这一难题，公司将油气开采领域的压裂技术跨界应用，开创了煤矿顶板弱化的新路径。“煤矿坚硬厚层顶板先压后采治理技术”如同给顶板装上“泄压阀”，在火石咀、崔木等16个工作面的应用中，成功消除了冲击地压隐患，两次斩获国家级科技奖项。

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