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车刀雕琢匠心路
——记全国劳动模范、中国煤科西安研究院李浩儒
语音播报：
本报全媒体记者 牟影影
“传技艺、带高徒、解难题、创实效”，6月4日，记者走进全国劳动模范、中煤科工西安研究院（集团）有限公司技能专家李浩儒的创新工作室，中央位置悬挂着12个大字。
“这些字时刻提醒自己要做什么。”李浩儒诚恳地说。25年来，从普通车工到全国劳模，他用一把车刀雕琢出中国煤矿装备的精度，以创新精神破解行业“卡脖子”难题，让“匠心传承”在煤机制造领域生根发芽。
淬火成钢：从学生到工匠的蝶变之路
“小时候，我也是邻居眼中那位‘别人家的孩子’。”李浩儒简单的一句话打开了我们聊天的话匣子。
从小学到初中阶段，李浩儒家的墙上，奖状糊了一层又一层，亲戚见到他父母都说：“这孩子是读书的料。”
由于家庭变故，李浩儒选择了学费低的技工院校，将他的人生引向另外一条路。“在技校学习时，我一刻都不敢放松，图书馆是平日消遣的地方，自习室是永远的阵地，实操间是最喜欢的区域。”李浩儒说。
毕业时，他以第一名的成绩进入中国煤科西安研究院。当时，他实操考试的表现还引起了现场考评专家的兴趣：“小伙子，干得不错！是块‘料子’！”
进入车间后，李浩儒将“把事情做完美”视为底线。2003年接触数控机床时，面对满屏英文指令，他在车间“啃”了半年英文手册，最终考取数控车工技师资格；2012年备战技能大赛，他利用国庆假期和周末，在车床前练到手臂旧伤叠新伤，最终从60名选手中夺魁。
这种“不服输”的执念，让他从“别人家的孩子”转变为车间里的技术标杆。李浩儒常说：“工人到工匠很近，只有一字之差；工人到工匠又很远，需要用心打磨。”
如今，李浩儒已经获得全国劳动模范、全国技术能手、全国能源化学地质系统大国工匠等荣誉称号。
破局攻坚：从技术革新到国产化突围
“我是一名工人，要在岗位上兢兢业业；我是一个技术能手，要把产品做到最好。”李浩儒说。
2015年，以李浩儒命名的创新工作室成立，墙上的12字信条成为攻坚号角，“李大师”也成为他的另一个名字。
有一天，领导说：“李大师，逆止阀国产化替代，你能不能完成？”这正是他那段时间一直思考、想解决的问题，于是便立下了军令状。
面对阀体承受高压泥浆反复冲刷的现状，表面强化工艺成为研究的关键。他和团队试验了17种材料、20多个工艺，都失败了。
一次夜里，当他在灯光微弱的车间里，盯着报废的阀体发呆时，突然想到能否借鉴航空和石油装备零件表面强化技术。于是，他带领团队走访考察企业、机构，开展技术交流、工艺探讨……通过数据分析和数次现场试验，历时多半年，突破了工艺技术壁垒，研制出首批国产化逆止阀，在煤矿井下实验中表现良好，性能堪比进口，成本下降50％以上，成功实现了逆止阀的国产化替代。
发明复合片干喷工装、螺旋槽铣床轻量化快换刀盘设计与制作、研发的废旧刀片修磨再生技术……一次次地成功，他创新的劲头越发强劲。
目前，工作室累计攻克23项技术壁垒，50余项技术革新，创造经济效益超过500万元。其中，潜心研究尼龙加工技术，破解定向钻机配套钻具的加工难题，助力煤矿井下定向钻进创造3353米的世界纪录。
“有困难，找大师”也成了同事的口头禅。
薪火相传：从独当一面到匠心燎原
一名工匠，不仅仅要追求“产品的极致”，更重要的是追求“匠心的传承”。
“我的技术再好，也只能贡献30来年，如果能带出一帮好徒弟，就等于我的工作时间延长了数百倍。”李浩儒说。
当徒弟李颖平在参加陕西省职业技能大赛前，因频繁打刀情绪濒临崩溃时，李浩儒连夜赶到训练场，手把手示范梯形螺纹车削技巧，陪徒弟渡过困难时刻，最终助其斩获冠军并荣获“陕西省五一劳动奖章”。
在他的工作室，“一群人、一件事、一条心、一起拼、一定赢”不仅仅是一句口号。如今，李浩儒的徒弟中有12名技能骨干，46人次获得中央企业技术能手、陕西省技术能手、煤炭行业技能大师等荣誉称号，23人取得技师及以上资格等级。
“看到徒弟们一次次走上领奖台，我特别骄傲，这比我自己拿奖还高兴。”李浩儒说。
当被问道“成为劳模后，最怕什么？”
“最怕自己停下脚步，要保持奔跑者的姿态，将荣誉化为继续前行的动力。”李浩儒坚定地说。
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本报全媒体记者 牟影影
“传技艺、带高徒、解难题、创实效”，6月4日，记者走进全国劳动模范、中煤科工西安研究院（集团）有限公司技能专家李浩儒的创新工作室，中央位置悬挂着12个大字。
“这些字时刻提醒自己要做什么。”李浩儒诚恳地说。25年来，从普通车工到全国劳模，他用一把车刀雕琢出中国煤矿装备的精度，以创新精神破解行业“卡脖子”难题，让“匠心传承”在煤机制造领域生根发芽。
淬火成钢：从学生到工匠的蝶变之路
“小时候，我也是邻居眼中那位‘别人家的孩子’。”李浩儒简单的一句话打开了我们聊天的话匣子。
从小学到初中阶段，李浩儒家的墙上，奖状糊了一层又一层，亲戚见到他父母都说：“这孩子是读书的料。”
由于家庭变故，李浩儒选择了学费低的技工院校，将他的人生引向另外一条路。“在技校学习时，我一刻都不敢放松，图书馆是平日消遣的地方，自习室是永远的阵地，实操间是最喜欢的区域。”李浩儒说。
毕业时，他以第一名的成绩进入中国煤科西安研究院。当时，他实操考试的表现还引起了现场考评专家的兴趣：“小伙子，干得不错！是块‘料子’！”
进入车间后，李浩儒将“把事情做完美”视为底线。2003年接触数控机床时，面对满屏英文指令，他在车间“啃”了半年英文手册，最终考取数控车工技师资格；2012年备战技能大赛，他利用国庆假期和周末，在车床前练到手臂旧伤叠新伤，最终从60名选手中夺魁。
这种“不服输”的执念，让他从“别人家的孩子”转变为车间里的技术标杆。李浩儒常说：“工人到工匠很近，只有一字之差；工人到工匠又很远，需要用心打磨。”
如今，李浩儒已经获得全国劳动模范、全国技术能手、全国能源化学地质系统大国工匠等荣誉称号。
破局攻坚：从技术革新到国产化突围
“我是一名工人，要在岗位上兢兢业业；我是一个技术能手，要把产品做到最好。”李浩儒说。
2015年，以李浩儒命名的创新工作室成立，墙上的12字信条成为攻坚号角，“李大师”也成为他的另一个名字。
有一天，领导说：“李大师，逆止阀国产化替代，你能不能完成？”这正是他那段时间一直思考、想解决的问题，于是便立下了军令状。
面对阀体承受高压泥浆反复冲刷的现状，表面强化工艺成为研究的关键。他和团队试验了17种材料、20多个工艺，都失败了。
一次夜里，当他在灯光微弱的车间里，盯着报废的阀体发呆时，突然想到能否借鉴航空和石油装备零件表面强化技术。于是，他带领团队走访考察企业、机构，开展技术交流、工艺探讨……通过数据分析和数次现场试验，历时多半年，突破了工艺技术壁垒，研制出首批国产化逆止阀，在煤矿井下实验中表现良好，性能堪比进口，成本下降50％以上，成功实现了逆止阀的国产化替代。
发明复合片干喷工装、螺旋槽铣床轻量化快换刀盘设计与制作、研发的废旧刀片修磨再生技术……一次次地成功，他创新的劲头越发强劲。
目前，工作室累计攻克23项技术壁垒，50余项技术革新，创造经济效益超过500万元。其中，潜心研究尼龙加工技术，破解定向钻机配套钻具的加工难题，助力煤矿井下定向钻进创造3353米的世界纪录。
“有困难，找大师”也成了同事的口头禅。
薪火相传：从独当一面到匠心燎原
一名工匠，不仅仅要追求“产品的极致”，更重要的是追求“匠心的传承”。
“我的技术再好，也只能贡献30来年，如果能带出一帮好徒弟，就等于我的工作时间延长了数百倍。”李浩儒说。
当徒弟李颖平在参加陕西省职业技能大赛前，因频繁打刀情绪濒临崩溃时，李浩儒连夜赶到训练场，手把手示范梯形螺纹车削技巧，陪徒弟渡过困难时刻，最终助其斩获冠军并荣获“陕西省五一劳动奖章”。
在他的工作室，“一群人、一件事、一条心、一起拼、一定赢”不仅仅是一句口号。如今，李浩儒的徒弟中有12名技能骨干，46人次获得中央企业技术能手、陕西省技术能手、煤炭行业技能大师等荣誉称号，23人取得技师及以上资格等级。
“看到徒弟们一次次走上领奖台，我特别骄傲，这比我自己拿奖还高兴。”李浩儒说。
当被问道“成为劳模后，最怕什么？”
“最怕自己停下脚步，要保持奔跑者的姿态，将荣誉化为继续前行的动力。”李浩儒坚定地说。
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