跟帖评论自律管理承诺书 
“把平凡事做到极致”
——记全国劳动模范、宝石管业维修班班长彭建军
语音播报：
本报全媒体记者 鲜康
6月6日，中国石油集团宝石管业有限公司西安专用管公司管加工一分厂的厂房里，维修班班长彭建军步履匆匆。
自获评全国劳动模范，彭建军奔波于企业专家考评的严谨论证，提质增效方案的精细推敲，工匠精神宣讲的激情传递和殷殷嘱托……他的脚步从未停歇，如同三十多年扎根生产一线的专注与执着——从未改变。
在机器轰鸣的方寸之地，彭建军以日复一日的精研与热爱，维修、创新、传承——他把滚烫的心血浇灌于此，用沾满油污的双手、布满老茧的手掌，让新时代产业工人使命的种子，在钢管丛林间开出璀璨的花。
“啃硬骨头”练就真本事
“没有考上大学，我不怪你，但进厂后要干好工作，千万不能给我丢脸。”1991年，彭建军的父亲脱下穿了半辈子的工装，内退回家，将“铁饭碗”交到19岁的彭建军手中。
皮肤黝黑的他至今记得父亲站在工厂门口的叮嘱，“干好工作才能站稳脚跟，把技术学精学透，一辈子吃香。”
很俗套，但是也很真实。“不能给父亲丢脸”这份烙印，是压力更是灯塔。
初入车间，轰鸣的机器对这个农村娃来说既陌生又震撼。跟着师傅巡检时，他总盯着那些“庞然大物”发呆——为什么老师傅拧几扳手，故障就手到病除？为了弄明白，他兜里永远装着笔记本，记录师傅说的每一个参数、每一个操作步骤，利用一切可利用的时间，学习切割、焊接、配管、铆焊、测量、驾驶，铲、研、刮、锉、锯……
1994年，钢管厂第一台大型国产水压机安装任务落在他所在的小组。回忆起三个月的安装调试，他眼睛发亮，“设备调试时遇到液压漏油，我跟着师傅趴在地上找漏点，一趴就是几个小时，跟个‘油人’似的。”正是这次“啃硬骨头”的经历，让他成为水压机的专职维保人员，也让他第一次体会到“技术让人有底气”。
让设备“听话”的“拼命三郎”
“干维修这行，就得跟设备‘谈恋爱’，你对它用心，它才不会跟你闹脾气。”彭建军常把这句话挂在嘴边。
2002年“西气东输”项目启动，他带领团队参与四条生产线的安装调试。在上海二期项目中，4个月零10天的工期里，他白天爬设备调参数，晚上睡在车间画图纸，每天基本都要工作10多个小时，最终一次试车成功。
在连续油管研发过程中，他更是成了“拼命三郎”。2009年，为打破国外技术封锁，他带着64名“学生兵”扎进车间，管壁划伤、毛刺卷取……谈起那段日子，他眼眶微红，“但当国内第一根6370米连续油管下线，第一篇独著论文发表，那种成就感比其他任何事都强。”
这些年，依靠多年的一线实践，他的创新成果像珍珠般串起职业生涯，锻造了诸多个人IP的特色技术：设计“塑性弹性复位器”解决油缸修复难题，研发接箍车丝机自动上下料系统降低劳动强度90％，优化BJC-I型特殊扣加工工艺让效率提升21％……同事们笑称：“只要彭师傅在，就没有修不好的设备。”
工作室的“智力引擎”
“一个人厉害不算啥，带起一群人才算本事。”彭建军的办公桌上，摆着一本新修改完成的《师带徒管理办法》，里面密密麻麻记录着20多名徒弟的成长轨迹。
“我带徒弟往往先让他们看我怎么干，再让他们自己动手，我在旁边盯着。”他指着墙上的倒“金字塔”教学图解释，“一带二、二带四，最后让徒弟当‘师傅’教新人，这样才能像滚雪球一样越滚越大。”其徒弟2人走上领导岗位，2人获评高级工程师，1人晋级特级技师。
在“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”里，他自创的“四中培训法”和“辐射式师带徒”模式成了“金字招牌”。
借助负责的宝石管业技师（班组长）协会598名人才资源，通过“工匠进校园”“专家大讲堂”“直播传技”等线上线下多种形式，组织开展了核心技术讲座、一线难题剖析、绝招绝技传授、创新成果共享、基层管理经验传授、前沿技术介绍等，点燃企业人才培育“智力引擎”。
曾经，那个跟着师傅学技术的青涩少年，早已成为工友口中的“彭劳模”、行业里的“技术标杆”。
披星戴月、枕戈待旦，“苦干、实干”是基础，“巧干”是升华、进步和创新。正如彭建军的座右铭：把平凡事做到极致。
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本报全媒体记者 鲜康
6月6日，中国石油集团宝石管业有限公司西安专用管公司管加工一分厂的厂房里，维修班班长彭建军步履匆匆。
自获评全国劳动模范，彭建军奔波于企业专家考评的严谨论证，提质增效方案的精细推敲，工匠精神宣讲的激情传递和殷殷嘱托……他的脚步从未停歇，如同三十多年扎根生产一线的专注与执着——从未改变。
在机器轰鸣的方寸之地，彭建军以日复一日的精研与热爱，维修、创新、传承——他把滚烫的心血浇灌于此，用沾满油污的双手、布满老茧的手掌，让新时代产业工人使命的种子，在钢管丛林间开出璀璨的花。
“啃硬骨头”练就真本事
“没有考上大学，我不怪你，但进厂后要干好工作，千万不能给我丢脸。”1991年，彭建军的父亲脱下穿了半辈子的工装，内退回家，将“铁饭碗”交到19岁的彭建军手中。
皮肤黝黑的他至今记得父亲站在工厂门口的叮嘱，“干好工作才能站稳脚跟，把技术学精学透，一辈子吃香。”
很俗套，但是也很真实。“不能给父亲丢脸”这份烙印，是压力更是灯塔。
初入车间，轰鸣的机器对这个农村娃来说既陌生又震撼。跟着师傅巡检时，他总盯着那些“庞然大物”发呆——为什么老师傅拧几扳手，故障就手到病除？为了弄明白，他兜里永远装着笔记本，记录师傅说的每一个参数、每一个操作步骤，利用一切可利用的时间，学习切割、焊接、配管、铆焊、测量、驾驶，铲、研、刮、锉、锯……
1994年，钢管厂第一台大型国产水压机安装任务落在他所在的小组。回忆起三个月的安装调试，他眼睛发亮，“设备调试时遇到液压漏油，我跟着师傅趴在地上找漏点，一趴就是几个小时，跟个‘油人’似的。”正是这次“啃硬骨头”的经历，让他成为水压机的专职维保人员，也让他第一次体会到“技术让人有底气”。
让设备“听话”的“拼命三郎”
“干维修这行，就得跟设备‘谈恋爱’，你对它用心，它才不会跟你闹脾气。”彭建军常把这句话挂在嘴边。
2002年“西气东输”项目启动，他带领团队参与四条生产线的安装调试。在上海二期项目中，4个月零10天的工期里，他白天爬设备调参数，晚上睡在车间画图纸，每天基本都要工作10多个小时，最终一次试车成功。
在连续油管研发过程中，他更是成了“拼命三郎”。2009年，为打破国外技术封锁，他带着64名“学生兵”扎进车间，管壁划伤、毛刺卷取……谈起那段日子，他眼眶微红，“但当国内第一根6370米连续油管下线，第一篇独著论文发表，那种成就感比其他任何事都强。”
这些年，依靠多年的一线实践，他的创新成果像珍珠般串起职业生涯，锻造了诸多个人IP的特色技术：设计“塑性弹性复位器”解决油缸修复难题，研发接箍车丝机自动上下料系统降低劳动强度90％，优化BJC-I型特殊扣加工工艺让效率提升21％……同事们笑称：“只要彭师傅在，就没有修不好的设备。”
工作室的“智力引擎”
“一个人厉害不算啥，带起一群人才算本事。”彭建军的办公桌上，摆着一本新修改完成的《师带徒管理办法》，里面密密麻麻记录着20多名徒弟的成长轨迹。
“我带徒弟往往先让他们看我怎么干，再让他们自己动手，我在旁边盯着。”他指着墙上的倒“金字塔”教学图解释，“一带二、二带四，最后让徒弟当‘师傅’教新人，这样才能像滚雪球一样越滚越大。”其徒弟2人走上领导岗位，2人获评高级工程师，1人晋级特级技师。
在“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”里，他自创的“四中培训法”和“辐射式师带徒”模式成了“金字招牌”。
借助负责的宝石管业技师（班组长）协会598名人才资源，通过“工匠进校园”“专家大讲堂”“直播传技”等线上线下多种形式，组织开展了核心技术讲座、一线难题剖析、绝招绝技传授、创新成果共享、基层管理经验传授、前沿技术介绍等，点燃企业人才培育“智力引擎”。
曾经，那个跟着师傅学技术的青涩少年，早已成为工友口中的“彭劳模”、行业里的“技术标杆”。
披星戴月、枕戈待旦，“苦干、实干”是基础，“巧干”是升华、进步和创新。正如彭建军的座右铭：把平凡事做到极致。
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