以钻为笔 镌刻煤机智造匠心路

本报全媒体记者  牟影影

“我主要从事煤矿井下钻探装备的装配调试和售后服务工作，不只是修，也要将现场问题进行收集反馈，相当于科研人员的‘眼睛’。”6月12日，在中煤科工西安研究院（集团）有限公司钻探产品营销中心售后服务部，三秦工匠、自动钻机班组组长孟增略显紧张地向记者介绍自己的工作情况。

当话题转向钻机轰鸣的井下巷道时，孟增的眼神瞬间亮了起来。从关中平原到塞外煤海，孟增用耐心与激情丈量着中国煤机的创新高度——作为扎根一线的“设备医生”，他一直坚持用匠心熔铸“中国智造”的三秦脊梁。

匠心启蒙

技校灯火照亮钻研之路

“我工作已经15年了。”孟增笑着说，18岁技校毕业就踏入中煤科工西安研究院车间，从钻探装备装配调试学徒起步。

能在数十人中脱颖而出，源于他在技校时，遇到了一位好老师。

“当时学习成绩一般，但是动手能力较强，家里人就给报名了技校。报名后我问老师，我学的啥专业？”“专业是钳工，学好了啥都会！”这个场景至今仍让他记忆犹新，也正是在技校，他找到了自己的兴趣和热爱。

“老师经常在放学后给我‘开小灶’。”孟增幽默地说，有时课堂上只有他一个人在认真听，放学后时常到老师办公室，听他讲故事、讲经验、讲理论。

“我经常对自己说，必须学好，否则没有出路。”孟增说，他在技校学习中一直名列前茅，2009年，第一次参加陕西省学生技能竞赛就荣获二等奖。

此后他更是热衷于“钻”技能，从钳工到电工，从专业知识到实践操作，拆车床、看图纸，练习精度更是从开始的0.1毫米标准精细到0.02毫米。

“老师说钳工要‘手眼心合一’，我终于摸到了‘合一’的门槛。”孟增说，对于他而言反复练习已经形成了肌肉记忆。

匠心创新

为行业钻探啃下“硬骨头”

“每解决一个‘卡脖子’问题，就为煤矿安全生产多上一把锁。”孟增说，创新不止于维修，还由于遭遇到的一些技术垄断，点燃了他破局的决心。

针对井下钻探作业中广泛使用的进口FMC系列泥浆泵维保困难问题，进口专用拆装工具价格贵、订购周期长等问题，他研制了泥浆泵拆装工具套装，配套开发了“进口FMC泥浆泵维修热拆热装工艺”，打破了国外技术垄断。目前，该成果维修效率提升50％，在云南、山西、安徽、河南、内蒙古等多地进行推广应用。

创新的种子一旦播下，就会在需求的土壤里生根。

在国家重点研发计划项目中，他发明的“钻杆自动装卸视觉标定装置”，解决了钻杆精准对中问题，有效提高了数据标定效率；发明的“防爆伺服电机反电动势及拖动实验平台”，解决了困扰防爆伺服电机出厂检验和故障分析的难题，加速了国内首台防爆伺服电机的安标申办进度；发明的“智能钻机传感器标定分析仪”实现了传感器一键标定功能，解决了全自动电控钻机传感器更换难、学习成本高等痛点问题……

“虽然我是一名工人，但是我有责任提出产品使用问题及优化建议，这样才能更好优化产品性能。”孟增说。

匠心刻度

13年完成7次技能等级跨越

“科研样机调试，就是跟时间赛跑。”孟增的工作日记里，记满了与国家重大专项“较劲”的日夜。

就在记者采访的前一天，他才从安徽矿井返回西安。“这次到矿井出差一个月零四天，总结发现了改进措施21条。”孟增一边说，一边翻看着手机记录。

十余载井下与车间的来回奔波，在他的手掌上留下了厚厚的印记，却也沉淀出一手“听声辨故障”的绝技。

从2011年开始，孟增不断参加公司级、集团级、省级等技能竞赛，用13年完成7次技能等级跨越，完成从初级工到三秦工匠的完美转变。2023年，同时拿下钳工和井下钻机司机双料高级裁判资质。

如今作为自动钻机班组组长，孟增的手机24小时开机，同事在工作中遇到难题，随时都会将电话打给他，请教解决。同事们说：“孟工的大脑里，装着整个钻探装备的‘急救手册’。”

当被问及三秦工匠的涵义时，他指着车间里的智能钻机说：“国产钻探装备智能化水平和可靠性每提高一分，能让年轻工人少流一滴汗，少冒一次险，这或许就是匠心的分量。”

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