让工程师刮目相看的操作工

工作中的李锋（本报记者 鲜康 摄）

初夏时节，正是人们踏青赏花之际，而陕西法士特汽车传动集团有限责任公司壳体三车间，仍是一派繁忙景象。全国五一劳动奖章获得者、旋压组数控加工中心操作工李锋正在全神贯注加工S变速箱壳体……

“车间每月10万台生产任务，每天必须完成3380台。”车间主任郭天恩介绍说，“我们每月能按时完成生产任务，与李锋对加工流程的优化、刀具的改进、加工参数的调整密不可分。”

近年来，企业生产任务繁重，作为生产一线的省级技术能手，李锋把精力全部投入到数控加工新设备调试、新产品试制、加工程序优化提升中，先后主持多项新产品试制工作，为企业生产提供了技术支撑。

郭天恩指着刚加工出来的S变速箱壳体说：“我们从2016年3月承担产品的试制任务。那时，产品表面粗糙度达不到工艺要求，且加工时间长达50分钟，效率非常低。”

面对困难，李锋多方查找原因，最终发现是工艺编制的问题。他大量查阅铝合金加工的技术资料，有针对性提出对原有刀具的宽度、切削前角进行改进，并增加分削槽解决这一难题。但这也意味着要变动原有工艺设计，刀具厂家的工程师提出了质疑。

在质疑声中，李锋改进的新刀具使用后，噪音明显下降，粗糙度满足了工艺要求。接着，他又对加工参数进行了优化，加工时间从原先的50分钟降到了10分钟，质量和效率得到了“双提升”。在事实面前，刀具厂家的工程师不得不对李锋刮目相看。

从2016年至今，李锋先后完成了缓速器、减速机、船用变速箱、S变速箱、AT/AMT变速箱等40余种新产品多个系列的壳体以及卡特彼勒、沃尔沃等公司的多个新产品的试制工作，为企业赢得了荣誉。

作为企业数控加工设备内训师、陕西省职业技能鉴定考评员，李锋在做好本职工作的同时，常常利用技能优势，为企业带新人，培养技术骨干。在小批量加工时，他总是耐心向所有操作工讲解试制流程、剖析困难，以及在加工中应注意的问题。

徒弟刘超说：“师傅不但技术好，心肠更好！不管是谁，只要你向他请教，他一定会不厌其烦，让你明白为止。”

近年来，李锋每年的技术培训不少于30课时，受益员工达200人次以上。目前，他已为企业培养了100余名合格的技术工人。（本报记者 阎瑞先）

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