由“制”而“智”领跑行业

截至5月14日14时，随着中俄东线宝鸡生产线第8843根钢管下线，宝鸡石油钢管公司所属的输送管公司制管三分厂合同管产量累计突破300万吨。

“从一砖一瓦开始，我一直在这个分厂，20年时间生产300万吨钢管，这是制管铁军的荣耀。”输送管公司制管三分厂员工丁维亚激动之情溢于言表。

制管三分厂这条螺旋埋弧焊钢管生产线，始建于2000年7月，是国家重点工程——西气东输的配套工程。投产以来，先后参与了西气东输一线、二线、三线，中缅管线，中亚管线，陕京管线，印度管线，沙特管线，中俄东线等国内外40余条重点管线的保供，为长距离油气输送管线国产化立下赫赫战功，被业内同行誉为“铁军机组”。

“为保持国内第一的高端制造能力，20年来我们做了大量投入。特别是近3年来，信息化、智能化技术的全面应用，让‘铁军机组’从1.0版本向3.0版本迈进，最终朝着‘无人工厂’的目标努力。”分厂厂长屈利华介绍。

在宽敞明亮的生产车间，一键式操作、机器人自动测量、管端自动修磨等人工智能装备遍布各个岗位，中控大屏上闪烁着各类工艺参数，流动操作人员衣着整洁，记录各岗位的运行情况。“无人”虽然尚未完全实现，智能技术的应用已经大面积解放人工劳动。

“过去一个班下来满身油污，累得腰都直不起来。如今岗位上有了机器人，干起活来又快又好又轻松，这是以前科幻片里才有的场景。”精整班组老员工陈亚明言语中透露着喜悦。

近年来，随着三分厂“1个总控，3个集成片区，12个自动化项目”的智能化工厂的有序推进，不仅员工的幸福感得到提升，质量控制和生产效率也得到大幅度提高。在2019中俄东线生产中，连续9个班焊缝一次通过率达到了100%，连续14天日产量达750吨以上，创下了国内单条生产线产量和成材率的最好水平。

“智能化应用最灵魂的要素还是人，培育与技术进步相适应的员工队伍，是我们历届班子的头等大事。”输送管公司总经理杜永科这样评价。

20年来，输送管公司三分厂始终把队伍建设作为“磨刀石工程”，涌现出了一大批优秀管理人才和技术、技能专家，逐渐形成了“铁的信念、铁的纪律、铁的作风、铁的担当、铁的素质”的“五铁”文化。目前，三分厂有全国五一劳动奖章获得者1人，省部级劳模2人，中国石油集团公司技能专家2人，陕西省首席技师1人，公司高级技师5人。分厂先后获得了“全国工人先锋号”、中国石油“五个一”达标单位、陕西省“工人先锋号”等荣誉称号。

据悉，作为中国石油装备制造的骨干企业，宝鸡石油钢管公司从2016年以来，率先启动了由“制”而“智”行动纲领，逐年加大了投资力度，由试点改造到全面推广，所属11个分公司25条生产线，自动化、智能化、物联网的应用已经普及到核心制造岗位，始终占据着国内油气管材研发、制造和综合服务的领跑地位。

□本报记者  鲜康

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