黄陵矿业公司大采高智能化开采技术通过行业鉴定

本报讯 6月6日，中国工程院院士王国法带队中国煤炭工业协会验收专家组对黄陵矿业公司《煤油气共生大采高智能化综采关键技术研究与应用》科技成果进行了鉴定。专家组一致认为该项目符合鉴定要求，成果达到国际领先水平，同意通过鉴定。这标志着该公司在智能化开采上实现了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的全覆盖。

从2014年开始，黄陵矿业公司顺应时代发展需求，积极探索实施智能化无人开采技术，此前，已经实现了较薄煤层和中厚煤层智能化无人开采地面远程操控采煤作业常态化，开创了国产成套装备智能化采煤的先河。成立了全国唯一一家煤矿智能化开采技术创新中心，智能化无人开采技术位列2016年国家能源局推广的《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备推荐目录》首批首位。

为了全面实现企业安全、高效发展，充分发挥煤矿智能化开采技术创新中心及黄陵矿业公司技术资源优势和引领示范作用，该公司继续开展大采高智能化开采技术研究，进一步拓宽智能化开采的推广应用范围，形成薄、中厚、厚煤层的完整智能化开采实践应用示范体系，不断引领煤炭行业发展。

2017年5月，《煤油气共生大采高智能化综采关键技术研究与应用》项目正式在黄陵二号煤矿416智能化综采工作面实施。该工作面切眼长度300.5米，平均采高5.6米。目前已经实现了地面一键启动，采煤机记忆割煤，自动跟架推溜等功能。该项目创新研发出了大采高智能化综采工作面采煤机采高精准监测和大数据自学习控制技术，防片帮智能精准控制技术，“传感+视频+虚拟现实”的超前支架智能控制系统，采煤机传感器防护装置、液压支架高可靠性压力、行程、高度、倾角传感元件和CAN总线通讯隔离技术，构建了煤油气共生大采高智能化综采工作面的环境安全保障技术体系。目前，该智能化工作面已累计运行9个月，系统运行稳定可靠，生产煤炭432.1万吨，最高月产50.5万吨，实现了减人提效，取得了显著的经济和社会效益。据悉，该项技术使用的采煤机是西安重装集团西煤机公司生产的大采高智能化MG900/ 2210-GWD采煤机,该采煤机具有远程监测与控制、智能记忆截割、故障自诊断、多机协同控制、瓦斯联动控制等自动化功能。

黄陵矿业公司《大采高智能化综采关键技术研究与应用》项目坚持“中国制造”理念，延续“综采成套装备全部国产化”思路，联合国内西煤机公司等知名煤机装备服务商，发挥集成优势，为该公司“做精做优煤炭产业”，打造智能化矿区提供了强大的发展动力，对推动陕煤集团科技进步，实现黄陇矿区的可持续发展具有重要意义。

（史灏曹哲党景锋）

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