陕西宏远航空锻造有限责任公司“五小创新”活动实现挖潜降本

创新是引领企业发展的第一动力。2020年，陕西宏远航空锻造有限责任公司宏远机加中心在抓好各阶段中心任务完成的基础上，以“精益提升看班组、价值创造看增效”为主导，在全分厂各班组间开展以小改进、小发明、小设计、小建议、小革新的“五小创新”活动，有力助推了挖潜降本、精益提质、创新增效等各项工作取得扎实新成效。

小创新取得大收益

道蒂活塞杆产品批量大、加工效率低、质量不稳定是制约产出交付的老大难问题。面对该锻件划线体积大、份量重、立起操作危险性高，粗车工序尺寸浮动大、端面毛坯基准难找；精车加工效率低、质量问题多等现实难题，分厂在充分研判工序细节把控基础上，给予各攻坚小组突破路径依赖的权限，进行创新增效行动实践。

通过自制立体样板，改良深孔测量工具，集成固化刀具参数，进行精益循环编程等颠覆性的优化革新，减少了繁杂的基准操作，产品质量稳定性、生产安全可靠性得到了显著提升，单件产品由以往月产出12件提升至60件，交付效率提高了90%，年可节约生产成本支出近40万元。

小革新发挥大作用

水切割数控机床是保重点急缺任务完成的关键设备，因其液压管路连接复杂、接头多，长时间强高压运行易造成管道连接部位漏水、爆喷、泄压等故障发生，给人身及设备带来一定安全隐患，同时严重影响到排产计划的有序交付，每月仅在高压管路系统维修的费用就达5000元左右，这还不包含停工期间造成的其它损失。

为彻底解决这一老大难问题，分厂在改进提升工作会上要求，设备管维人员要摈弃经验主义，打破传统思维定势强革新，以新举措新办法保证改造工作质量，降低运营成本增效益。

紧扣“创新、提质、增效”目标任务，项目维修攻关小组以问题为导向，认真分析严格论证，确立了将原有20余种规格高压管改造为“U”“Z”两种形状的连接方式，排除故障点18处，缩减管道11根，不仅方便了后期维修，降低了设备管维成本，而且在提高加工使用效率，增强高压水切割流量方面，从根本上取得了良好的实用效果。此项改造自2019年12月底至今，高压管路系统从未发生故障，单项节约维修费用25000元。小革新为分厂压降成本“扣”出了新效益。

小改进收获新成效

检验改进方法成效的关键在实用、管用、好用。针对数控车床菱形刀片使用标准刀杆，并且有两个刀尖不能发挥作用的现实情况，分厂通过“金点子”计划、员工创新墙、改进意见反馈等渠道，广泛征集解决问题、杜绝浪费的建议及办法。经综合论证评定，认为购买非标刀杆进行小改进的方法最实用最经济最可靠。实践证明，该项提议使处于浪费状态的另两个刀尖得到有效利用，每月节约刀片采购成本约3500元，年累计可节省刀具采购成本4.2万元。

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