黄陵矿业机电公司智能化设备让职工“挺直腰杆”

几个月前满身油污的陈继昌，如今身穿干净的工作服操作着电脑。虽然他所从事的工作依然是托辊压装，但工作环境和劳动强度与之前相比已有了天壤之别。

近日，正在操作电脑的陈继昌自豪地说：“自动化让我们彻底告别了又脏又重的体力活儿，煤矿企业工作不再是过去的脏乱差，煤矿工人的腰杆挺起来了！”

今年57岁的陈继昌，是黄陵矿业机电公司的一名普通工人。近年来，该公司坚持实施创新驱动战略，开创了国产综采成套装备智能化无人开采的先河，是全国首批“机械化换人、自动化减人”示范企业。同时，该公司大力发展循环经济，实现了煤炭资源有效价值的“吃干榨净”。往日的煤炭企业工作环境脏乱、员工满身黑污的面貌，彻底成为历史。

据了解，该公司是黄陵矿业公司的一个生产服务企业，主要涉及机电设备维修、机械加工、供用电、供水管理及通信、信息化管理工作。

2011年6月，为开源节流，减少成本支出，该公司引进了一套托辊生产线满足矿井生产需要。由于托辊生产线工艺及技术原因，原材料供应、半成品安装、成品打包等工序均靠人力完成。尤其在托辊压装最后一道工序，每根托辊几乎重达40斤左右。按每班生产任务，工人一天要搬运300多根，粗略估算每天需搬运近10吨左右的托辊，作业人员的劳动强度大，在岗职工干完活几乎个个腰酸背痛。

“有时矿上托辊需求量大，时间紧任务重，一天忙下来腰都直不起来！”陈继昌回忆到道。

为缓解矿用托辊供需压力，降低职工劳动强度，今年6月，该公司引进了一套全自动智能化托辊生产线。该套生产线也是陕煤集团第一条全自动智能化托辊生产线，从上料到切割，再到车孔、焊接、压装均靠机器人完成，工作人员只需操作电脑即可。目前，生产一根托辊，从原材料进口到成品出口，只需一分多钟，整条生产线仅需两人做好现场巡视及物料补偿便可正常运行，生产效率和产品品质大幅提升。

凭借多年工作经验和对智能化设备这种新鲜事物的兴趣爱好，陈继昌刻苦学习，成为了生产线第一位“竞聘”上岗者，继续从事着托辊压装的老本行。现在的陈继昌已不再是一名托辊搬运工，“摇身一变”成为了一名电脑操作工，再也不用整天弯着腰从事繁重的体力劳动了。

（张辉 杨亚锋）

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