志于掘进成于快掘

王志诚是榆林定边人，今年2 8 岁，毕业于辽宁工程技术大学采矿工程专业，2 0 1 6 年加入榆北煤业曹家滩矿业公司。从液压支架工到掘锚机司机，再到掘进班班长，他迅速成长，全程跟踪、改造、应用全国首套快速掘进成套装备，把班组打造成攻坚团队，对在磨合期中出现问题的成套设备进行了2 0 0 多项技术和部件改进。设备生产厂家在他们提升改造的基础上，先后研制了2 .0 、3 .0 版本的升级版，最终实现了曹家滩掘进的智能化和自动化，刷新了一项又一项快掘速度纪录。

立下“军令状”，救活全国首套快掘系统

2 0 1 9 年1 月，曹家滩掘进区成立，王志诚担任班长。5 月，全国首套自主研发的掘锚一体机到矿，但是这套设备问题重重，掘进工作几乎停滞。从专家到厂家，再到一线掘进队员，都傻眼了，这个时候，几乎所有人都放弃了。王志诚当时心里极其不服气，暗暗下决心，要“治好”这台设备。他开玩笑给区队长说，能不能让他们“死马当活马医”？区队请示公司，答复是只要能救活这套设备，怎么研究都可以、多少经费都给、多少人都配。王志诚当即立下“军令状”，不救活这台设备，这辈子就和它“过”。

为了尽快解决设备存在的问题，王志诚带着大家按紧急程度分类处理。首当其冲的问题就是快掘系统中的“带式转载机”，初始设计6 0 米，因为太长太重，很容易造成“锚杆钻车”侧翻。为了解决这一难题，王志诚带领队员天天钻研，大胆试验，最终确定方案后，在井下足足呆了一天一夜，他们每次将皮带剪短3 米进行调试。剪了一次，试了不行，再剪短3 米再试，最后发现剪到5 1 .3 0 米才是最合理的尺寸。最终将精度定格到厘米的水平，完美地解决了这个难题。

此外，快掘系统向前推移时，时常会出现卡死、颠簸等问题，所有人都觉得这个毛病无法修改，除非返厂再造。王志诚不信邪，带着大家反复试验，经过几十个方案的试验后，最终得出最好的办法是给滑移机构增加滑靴装置。

类似这样的改造比比皆是，在他的带领下，班组一共实现了“人机协同安全防护系统优化”等十大类1 0 2 项提升改造，王志诚一人就研发了3 5 项，彻底救活了全国首套快掘系统。全国首套快掘系统改进完善前后对比，掘进速度在一年内提高到了四倍，从0 .2 5 米/工提高到的0 .9 9 米/工，人员用工减少了7 5 ％，各项费用节省了1 8 0 0 万元。

只作“第一名”，“曹家滩速度”创多个业界第一

“我家在农村，从小爸妈就嘱咐我，要扑得下身子做事。”王志诚说。对于他来说，煤矿井下，更是一个需要扑下身子做事的世界。

王志诚自从进入采矿工程专业，就时刻准备着扑下身子大干。在当了掘进班长的第一天，他给班组定了一系列误时制度，入井速度必须要保证是全公司第一个入井的班组，井下交接班时间不允许超过1 0 分钟，生产影响误时严格落实考核到个人，确保每个人都可以保质保量完成生产任务，班组职工每天的收入基本都有保障。一步顺步步顺，班组达到凝心聚力的良好局面。

针对工程质量和安全管理，他提出了“质量是安全生产的命根子，质量不行必须推倒重来”的质量理念。班组所有成员下井，都要随身携带尺子、绳子和本子等，随时随地对巷道质量进行检查，严把每道工序、每个环节，不放过毫米误差。即使超出误差再少，也要严罚，正是这样“严到无情、细到极致、实到苛刻”的质量意识，生产一班掘进的巷道质量合格率月月保持1 0 0 ％，所过之处被誉为“安全生产标准化的样板”。

2 0 1 9 年9 月，王志诚班全月进尺达1 1 8 5 米，单班最高进尺4 2 米。2 0 1 9 年1 0 月又创下了单班进尺4 3 米，圆班8 2 米的掘进记录，掘进进尺2 0 2 0 米，打破陕煤集团单月单巷最快掘进记录，创造了全国大断面煤巷掘支运平行作业施工的新纪录。他所在的班组被榆北煤业公司授予2 0 1 9 年度“安全先进班组”荣誉称号，他个人也被授予“优秀大学生”荣誉称号。 （张科）

关注公众号，随时阅读陕西工人报