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善做精品 敢于克难
记三秦工匠、宝鸡石油钢管有限责任公司高级技师曹文军
关键字：敢于,精品
语音播报：
曹文军测量焊管误差。
“我的工作就是把钢带卷成螺旋钢管。”曹文军指着偌大的机器向记者介绍着。轰隆隆……焊管机组开动了，只见工人将成捆的钢带拆开，在机器的作用力下，钢带被展平后依次移动通过成型器，被卷曲为相应规格的管坯，并按规定长度被切断，再通过后续精焊、精整修磨、检验等工序，一根螺旋焊管就加工完成了。
近日，记者来到宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称宝鸡钢管）输送管公司制管三分厂，高级技师曹文军正在进行卷管成型生产作业指导。
一把量尺、一条条长龙般的钢管都浸满了他辛勤的汗水。潜心扎根一线34年，他先后获得宝鸡市技术能手、陕西省首席技师、陕西产业工匠人才等荣誉称号，同时也是2020年三秦工匠、陕西省五一劳动奖章获得者。
做好做精每项任务
曹文军说，“歪木头，端匠人”，作为技术工人，就要在遇到困难时想办法去解决，把交到手上的任务做好、做精。
为满足“西气东输”管线工程建设，2001年，制管三分厂建成投产。建厂初始，业界并不看好国产前摆式大口径焊管机组能高质量运行和达产，曹文军却被调到这里担任调试班班长。面对难题，曹文军没有气馁：“只要肯钻研，有敢于克难制的精神，就没有解决不了的难题。”他暗下决心，创新操作方法、反复验证，带领班组逐步摸索出了新的钢带对接操作方法，使机组半年达产，产量逐年攀升。
2013年，为了再次提升质量和效率，宝鸡钢管决定将分厂工艺由一步法改造为预精焊两步法。预焊机组设备在没有本质提升的情况下，要想满足进口精焊机组对管坯的要求，难度不小。曹文军带头开展技术攻关，查资料、分析数据、现场试验……通过对成型器参数再度优化，使得高钢级、大壁厚管坯成型车速由原来一步法时最大1.4米/秒达到两步法的3.5米/秒，且一次性通过率提高到96％以上，保证了钢管生产质量稳定。
焊管机组换道时，调型质量决定了调型废管的长度。以前的废品长度多为8-12米，曹文军自创了“6M＋1统一”成型工艺方法，统一双机组设备成型基础数据，并利用自己总结的计算公式高度统一每次的换道调型设定参数，使高钢级、大壁厚、大口径的油气输送管调型废品长度降到3米以下，且创造了废品长度0.9米的纪录。单此项已累计创效170余万元，并已在其它制管企业推广应用。
2019年，基于中俄东线管道对接自动化施工的高标准要求，为更好满足用户需求，将钢管局部不圆度控制到最佳水平，曹文军主动承担了技术攻关的重担。他从调型换道源头入手，制定了3套方案，再与技术人员不断论证，确定最佳方案后又连续跟班逐根测量，直到钢管椭圆度达到要求。“面对打造智慧管线样板的中俄东线，咱们必须抛弃旧观念，提升产品质量到新高度，让用户更满意。”曹文军心里明白，只有做精产品质量，才能使企业在市场上树立品牌。
自主创新工具解决生产难题
多年来，曹文军通过小改小革和创新发明，为一线操作员工制作了几十件“称手”的专用工具。他设计的4毫米小钝边刀盘能高效满足焊接坡口工艺，使得薄壁钢管的外焊缝高度由2.0毫米降低至1.5毫米，解决了小口径钢管防腐生产材耗控制难题，每年给企业带来几十万元的经济效益。
受前摆式机组空间限制，拆对岗位自动化程度较低，长期依赖人工操作，员工必须多次使用长勾将几十公斤重的钢板拉到废料斗，劳动强度大而且安全风险较高。曹文军潜心研究，设计开发出一套“板头仓改造”机构，彻底解决了这一问题，得到了领导和员工的称赞。
他制作的“钢管内火焰切割飞溅隔离器”，大幅降低了钢管内壁修磨的劳动强度，也填补了螺旋焊管火焰切管飞溅物无配套工装的空白。
他组织创建的“工艺执行微信群”，确保了各班组操作手法和数据高度统一，使得管坯成型质量大幅提升。
曹文军坦言，“我初中毕业就进厂工作了，只有不断学习才能不落后。只要我还干得动，就会不断学习新工艺，改进工装、做出精品。”曹文军说。
本报记者
赵院刚
关注公众号，随时阅读陕西工人报
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曹文军测量焊管误差。
“我的工作就是把钢带卷成螺旋钢管。”曹文军指着偌大的机器向记者介绍着。轰隆隆……焊管机组开动了，只见工人将成捆的钢带拆开，在机器的作用力下，钢带被展平后依次移动通过成型器，被卷曲为相应规格的管坯，并按规定长度被切断，再通过后续精焊、精整修磨、检验等工序，一根螺旋焊管就加工完成了。
近日，记者来到宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称宝鸡钢管）输送管公司制管三分厂，高级技师曹文军正在进行卷管成型生产作业指导。
一把量尺、一条条长龙般的钢管都浸满了他辛勤的汗水。潜心扎根一线34年，他先后获得宝鸡市技术能手、陕西省首席技师、陕西产业工匠人才等荣誉称号，同时也是2020年三秦工匠、陕西省五一劳动奖章获得者。
做好做精每项任务
曹文军说，“歪木头，端匠人”，作为技术工人，就要在遇到困难时想办法去解决，把交到手上的任务做好、做精。
为满足“西气东输”管线工程建设，2001年，制管三分厂建成投产。建厂初始，业界并不看好国产前摆式大口径焊管机组能高质量运行和达产，曹文军却被调到这里担任调试班班长。面对难题，曹文军没有气馁：“只要肯钻研，有敢于克难制的精神，就没有解决不了的难题。”他暗下决心，创新操作方法、反复验证，带领班组逐步摸索出了新的钢带对接操作方法，使机组半年达产，产量逐年攀升。
2013年，为了再次提升质量和效率，宝鸡钢管决定将分厂工艺由一步法改造为预精焊两步法。预焊机组设备在没有本质提升的情况下，要想满足进口精焊机组对管坯的要求，难度不小。曹文军带头开展技术攻关，查资料、分析数据、现场试验……通过对成型器参数再度优化，使得高钢级、大壁厚管坯成型车速由原来一步法时最大1.4米/秒达到两步法的3.5米/秒，且一次性通过率提高到96％以上，保证了钢管生产质量稳定。
焊管机组换道时，调型质量决定了调型废管的长度。以前的废品长度多为8-12米，曹文军自创了“6M＋1统一”成型工艺方法，统一双机组设备成型基础数据，并利用自己总结的计算公式高度统一每次的换道调型设定参数，使高钢级、大壁厚、大口径的油气输送管调型废品长度降到3米以下，且创造了废品长度0.9米的纪录。单此项已累计创效170余万元，并已在其它制管企业推广应用。
2019年，基于中俄东线管道对接自动化施工的高标准要求，为更好满足用户需求，将钢管局部不圆度控制到最佳水平，曹文军主动承担了技术攻关的重担。他从调型换道源头入手，制定了3套方案，再与技术人员不断论证，确定最佳方案后又连续跟班逐根测量，直到钢管椭圆度达到要求。“面对打造智慧管线样板的中俄东线，咱们必须抛弃旧观念，提升产品质量到新高度，让用户更满意。”曹文军心里明白，只有做精产品质量，才能使企业在市场上树立品牌。
自主创新工具解决生产难题
多年来，曹文军通过小改小革和创新发明，为一线操作员工制作了几十件“称手”的专用工具。他设计的4毫米小钝边刀盘能高效满足焊接坡口工艺，使得薄壁钢管的外焊缝高度由2.0毫米降低至1.5毫米，解决了小口径钢管防腐生产材耗控制难题，每年给企业带来几十万元的经济效益。
受前摆式机组空间限制，拆对岗位自动化程度较低，长期依赖人工操作，员工必须多次使用长勾将几十公斤重的钢板拉到废料斗，劳动强度大而且安全风险较高。曹文军潜心研究，设计开发出一套“板头仓改造”机构，彻底解决了这一问题，得到了领导和员工的称赞。
他制作的“钢管内火焰切割飞溅隔离器”，大幅降低了钢管内壁修磨的劳动强度，也填补了螺旋焊管火焰切管飞溅物无配套工装的空白。
他组织创建的“工艺执行微信群”，确保了各班组操作手法和数据高度统一，使得管坯成型质量大幅提升。
曹文军坦言，“我初中毕业就进厂工作了，只有不断学习才能不落后。只要我还干得动，就会不断学习新工艺，改进工装、做出精品。”曹文军说。
本报记者
赵院刚
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