“云端”连线提升信息化水平

本报讯（马香  冯菁）“无纸化，节约消耗；系统化，提高效率；表单化，精简流程……”近日，在宝鸡石油机械有限责任公司（简称宝石机械），职工对今年年初正式上线运行的生产信息化新系统应用赞不绝口。

“十三五”以来，宝石机械系统梳理分析信息化建设情况，不断完善信息化应用，进一步加快了生产单位现场信息化应用步伐，促进公司信息化应用水平整体提升。

宝石机械信息与精益管理部副主任张宁恩说：“从‘要我变’到‘我要变’，员工们打破了惯性思维，改变了原有的工作模式，借助信息化手段提升了生产准时化水平，满足生产经营需求。”

今年1至5月份，宝石机械热工分公司及时、精准、高效按序产出钻机毛坯数36台，生产运行效率提高10％以上，这便得益于生产信息化系统的应用。

以前，一套钻机300余项铸锻件毛坯项目，需要依托纸质提单由分公司生产部门、车间生产调度、跟单员、库管员、一线人员等现场跟踪，层层统计、逐项核对，大量的时间、精力被重复的跟单和报表统计充斥着，步骤繁冗、费时费力。

现在，热工分公司应用生产信息化新系统后，内部铸锻件毛坯生产信息共享，不用再与各单位重复对账工作，只需一次统计录入，各环节实现一键分类汇总，无缝对接不漏项。

热工分公司的生产管理优化只是宝石机械提升信息化水平，打造提质增效“升级版”，推进精益管理工作的一个缩影。

近年来，宝石机械运用精益思维，稳步推进智能单元、产线建设，着力打造“数字宝石”，不断提升生产制造信息化水平，向着智能制造目标坚定迈进。

针对信息化应用不均衡现象，该公司自主开发的仓储条码管理系统、热工毛坯管理系统、钻机生产管理系统得以良好应用，弥补了公司信息化应用短板，促进相关生产单位精益管理工作进一步提升。

作为信息化试点应用项目，宝石机械泵业分公司积极开展并实施了压裂泵试验台建设、泥浆泵分装工位自动化改造、机加工优化布局等项目，结合实际优化、固化管理流程，对现有系统进行集成方面工作探索，打通PDM、CAPP、MES、ERP、仓储条码等系统集成应用，将计算机终端部署到车间生产现场，泥浆泵产品实现了设计、工艺参数现场调阅，工单自动派送，物料按需提取，生产效率提高了20％以上。

通过“云端”连线，为宝石机械全面实现数字化转型打下了坚实基础，从而开启了公司智能化工厂建设新征程。

如今，宝石机械正以精益化为保障、信息化为基础、数字化为核心、智能化为目标，全力推进全业务链数字化转型升级，从而提升企业经济效益和核心竞争力。

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