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“环保+节能”双驱动让龙钢公司走上了绿色可持续发展道路
语音播报：
近几年，随着国家对重工业能耗和环保要求的不断提升，使钢铁企业一度陷入了效益和环保的两难选择，产能过剩矛盾加剧、资源环境约束增强等诸多问题成为困扰钢铁行业发展的阻力。为此，陕钢集团龙钢公司在加快产品结构调整、系统转型升级的进程中严格落实中央经济工作会议提出的“三去、一降、一补”任务，通过深入推进绿色发展的供给侧改革，向成本要效益，充分利用能源管理体系、能源管控系统两大工具，持之以恒地开展节能降耗工作，从生产工序中“抠出”利润。
从2010年开始，龙钢公司把能源综合利用列入企业发展的重大发展规划中，大力实施二次能源综合利用和生产设备节能改造攻关活动。大幅提升能源综合利用效率，陆续投入资金实施节能技术改造，大力推进技术节能，高炉煤气余压发电（TRT）系统、蒸汽驱动风机技术、煤气（高炉、转炉）综合利用发电系统、高压变频调整技术、蓄热式加热炉及钢包烧烤技术、富氧喷煤技术、废水回收利用、轧钢加热炉黑体技术、热风炉混烧技术及各类风机水泵合同能源改造项目，年产生经济效益1.45亿元，取得显著的经济效益和社会效益。
2016年，先后实施的高炉水泵节能改造、轧线风机变频改造，以及高炉除尘系统改造，不仅大大延长了设备使用周期，而且极大地降低了资金成本。当年底，公司开始着手长期困扰公司的工业用水问题，大力开展水系统优化攻关，对公司水源、水质、供水平衡等进行全面分析评估，按照用水水质要求不同，提出水梯级利用，提高水的重复利用率，年节约回用水313万立方米。
为了彻底解决转炉煤气回收率低、氧含量过高等问题，减少因设备故障而增加的放散炉数，在充分调研考证的基础上，公司又抽调专业部门成立攻关组，相继开展了转炉煤气回收和氮气系统优化两项攻关活动，使公司转炉煤回收量提升10123.4万立方米，直接经济效益1316.04万元。吨钢耗氮也由原来的93.08立方米/吨降低至77.82立方米/吨，同比下降15.26立方米/吨，年节约氮气7057.25万立方米，节约氮气费用2470万元。
2017年，龙钢公司又积极贯彻落实十九大精神和十三届全国人大一次会议关于加强生态文明建设和生态环境保护工作要求，站在绿色发展的新高度，积极落实国家节能减排政策，在原有4套TRT发电机组和1套余热发电机组的基础上，又投资上马了一套烧结余热发电系统，该套发电设备采用直联炉罩式余热锅炉，热利用率比传统锅炉高7%，发电量较传统锅炉提高10%。同时，该发电机组还应用了国内最先进的烧结余热发电智能控制系统，可以完成余热类发电项目多发电和少耗电的最优控制，实现烧结余热资源利用最大化。
截至目前，龙钢公司累计开展各类节能技术项目约72项，投资金额约3.5亿元。吨钢综合能耗从2010年的570 kgce/t降低至495.1kgce/t。吨钢耗电232.14kwh/t，TRT年发电量30417.2万千瓦时，烧结余热年发电量4028.36万千瓦时，年总发电量达到113541.39万千瓦时，创历史发电最佳水平，各项经济效益累计达2.69亿余元。
通过这一系列的改革举措，不仅使龙钢公司在环保治理方面取得了重大突破，达到了重工业环保治理的要求，而且极大地降低了工序成本，增加了收益。
为了进一步提高自发电量比例，2017年底，龙钢公司又与浙富控股集团等众多国际、国内先进能源项目开发公司陆续展开合作，先后投入7亿多元，施工建设了水、电、汽能源综合利用项目和技能环保改造项目20余项，计划在2020年前后全部竣工投产，届时龙钢公司自发电比例将可达到75%，跨入国内先进行列。
按照陕钢集团“十三五”蓝图规划，到“十三五”末，龙钢公司在节能降耗、节能减排、循环经济、能源综合利用等方面将实现行业中上水平，真正迈入低能耗、低污染、高效率、高效益、低碳节约型企业发展序列，全力开创新时代生态环境保护新局面。（权立伟）
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近几年，随着国家对重工业能耗和环保要求的不断提升，使钢铁企业一度陷入了效益和环保的两难选择，产能过剩矛盾加剧、资源环境约束增强等诸多问题成为困扰钢铁行业发展的阻力。为此，陕钢集团龙钢公司在加快产品结构调整、系统转型升级的进程中严格落实中央经济工作会议提出的“三去、一降、一补”任务，通过深入推进绿色发展的供给侧改革，向成本要效益，充分利用能源管理体系、能源管控系统两大工具，持之以恒地开展节能降耗工作，从生产工序中“抠出”利润。
从2010年开始，龙钢公司把能源综合利用列入企业发展的重大发展规划中，大力实施二次能源综合利用和生产设备节能改造攻关活动。大幅提升能源综合利用效率，陆续投入资金实施节能技术改造，大力推进技术节能，高炉煤气余压发电（TRT）系统、蒸汽驱动风机技术、煤气（高炉、转炉）综合利用发电系统、高压变频调整技术、蓄热式加热炉及钢包烧烤技术、富氧喷煤技术、废水回收利用、轧钢加热炉黑体技术、热风炉混烧技术及各类风机水泵合同能源改造项目，年产生经济效益1.45亿元，取得显著的经济效益和社会效益。
2016年，先后实施的高炉水泵节能改造、轧线风机变频改造，以及高炉除尘系统改造，不仅大大延长了设备使用周期，而且极大地降低了资金成本。当年底，公司开始着手长期困扰公司的工业用水问题，大力开展水系统优化攻关，对公司水源、水质、供水平衡等进行全面分析评估，按照用水水质要求不同，提出水梯级利用，提高水的重复利用率，年节约回用水313万立方米。
为了彻底解决转炉煤气回收率低、氧含量过高等问题，减少因设备故障而增加的放散炉数，在充分调研考证的基础上，公司又抽调专业部门成立攻关组，相继开展了转炉煤气回收和氮气系统优化两项攻关活动，使公司转炉煤回收量提升10123.4万立方米，直接经济效益1316.04万元。吨钢耗氮也由原来的93.08立方米/吨降低至77.82立方米/吨，同比下降15.26立方米/吨，年节约氮气7057.25万立方米，节约氮气费用2470万元。
2017年，龙钢公司又积极贯彻落实十九大精神和十三届全国人大一次会议关于加强生态文明建设和生态环境保护工作要求，站在绿色发展的新高度，积极落实国家节能减排政策，在原有4套TRT发电机组和1套余热发电机组的基础上，又投资上马了一套烧结余热发电系统，该套发电设备采用直联炉罩式余热锅炉，热利用率比传统锅炉高7%，发电量较传统锅炉提高10%。同时，该发电机组还应用了国内最先进的烧结余热发电智能控制系统，可以完成余热类发电项目多发电和少耗电的最优控制，实现烧结余热资源利用最大化。
截至目前，龙钢公司累计开展各类节能技术项目约72项，投资金额约3.5亿元。吨钢综合能耗从2010年的570 kgce/t降低至495.1kgce/t。吨钢耗电232.14kwh/t，TRT年发电量30417.2万千瓦时，烧结余热年发电量4028.36万千瓦时，年总发电量达到113541.39万千瓦时，创历史发电最佳水平，各项经济效益累计达2.69亿余元。
通过这一系列的改革举措，不仅使龙钢公司在环保治理方面取得了重大突破，达到了重工业环保治理的要求，而且极大地降低了工序成本，增加了收益。
为了进一步提高自发电量比例，2017年底，龙钢公司又与浙富控股集团等众多国际、国内先进能源项目开发公司陆续展开合作，先后投入7亿多元，施工建设了水、电、汽能源综合利用项目和技能环保改造项目20余项，计划在2020年前后全部竣工投产，届时龙钢公司自发电比例将可达到75%，跨入国内先进行列。
按照陕钢集团“十三五”蓝图规划，到“十三五”末，龙钢公司在节能降耗、节能减排、循环经济、能源综合利用等方面将实现行业中上水平，真正迈入低能耗、低污染、高效率、高效益、低碳节约型企业发展序列，全力开创新时代生态环境保护新局面。（权立伟）
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