小技改实现提质增效大作为

本报讯（李海燕）近期以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒一作业区一线员工从大处着眼、小处着手，通过一系列小技改降成本、保安全、促生产，提质增效成效显著。

联锁改造保安全。技术改造前，公司轧钢厂棒一作业区域成品2号、3号、4号行车主钩扁担梁停至高于驾驶室位时，小车移动易造成扁担梁与驾驶室碰撞，存在重大安全隐患。为了解决这个问题，技术人员多次研究，反复论证，决定在驾驶室旁加装限位，同时将主钩高限位与小车限位联锁，实现了当主钩扁担梁高于驾驶室位时，小车行至驾驶室旁限位处，小车禁止运行，从而杜绝了安全事故发生，确保了驾驶室人员的人身安全。

装置升级促稳定。K1自动压料装置原来采用变频器控制变频电机来实现自动压料功能，存在精度低、加速性能差等缺点，无法满足自动压料的要求。为解决这一难题，技术人员通过现场测试、模拟升级，决定上线伺服系统。伺服电机精度高、反应快，而且能在自动与手动压料之间切换自如，完全满足自动压料要求。该系统上线以来，压料精确，运行稳定，不仅有效避免了人工压料的安全风险，而且满足了生产需求，年综合创效20万元。

电磁阀改造提效率。改造前，冷剪离合器电磁阀不工作时，维修人员必须使用万用表对电磁阀线圈进行测量才能发现问题，费时费力。为此，技术人员以问题为导向，开辟出一条新的路径：在电磁阀线圈两端并联指示灯，即时显示电磁阀工作状态。这样以来，操作人员通过指示灯就可直观判断电磁阀是否工作。既便于判断故障，又提高了工作效率，降低了劳动强度，年综合创效2.2万元。

关注公众号，随时阅读陕西工人报