多维度探索效益最大化

本报讯（胡艳  曹锋）今年以来，延长石油炼化公司坚决贯彻落实“稳增长多贡献”要求，多维度探索效益最大化，一手抓优化工艺操作、优化油品调和、优化添加比等，在精益管理上求突破；一手抓设备运行、维修维护、全过程管控等，在精细保障上降成本，取得显著成效。

炼化公司所属延安炼油厂以优化油品调和为突破口，开展多种调和方案试验，在使用榆林炼油厂二甲苯成功调和出合格汽油基础上，开展延能化拔头油、抽余油调和试验、自产乙苯调和小样试验，不断拓宽油品调和路径；密切关注延安石油化工厂组分油变化，及时调整方案，在保证烷基化油用量每天不超过400吨的前提下，完成各项油品调合任务。

所属永坪炼油厂为降低汽柴油抗静电剂的消耗，最大限度控制成本投入。该厂油品调和车间从维护保养等日常设备管理入手，力争操作实现最小误差；建立油品调和数据库，实时更新各项数据，通过全过程管控，减少柴油电导率的富裕程度，油品调和水平显著提升。

所属榆林炼油厂优化装置负荷配比、精确调整装置参数、精准实施调和方案，在油品出厂质量的调和阶段，显著降低调和成本的同时，最大限度实现清洁化汽油生产，高标号汽油连续两年创历史新高。

今年，炼化公司降本增效明显，同时主要生产指标也取得较好成绩，截至5月底，各主要生产指标均超额完成月度计划。

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