走出智能化建设新路子

□本报记者  胡建宏

自4月下旬全国煤矿智能化建设现场推进会在黄陵矿业公司召开后，引发不少国内产煤省区行业主管部门、煤炭企业及有关科研院所、高校和装备制造企业广泛关注。

5月20日，记者带着探索之心，跟随一个观摩团走进黄陵矿业二号煤矿选煤厂集控室观摩智能化系统。

“我们所在的集控室是选煤厂生产调度指挥中心，负责生产系统之间协调指挥、现场生产情况监控、内外联络、上传下达等工作。”据集控员张武龙介绍，智能管控云平台分为六个板块，采用云计算、大数据等先进技术，构建起统一的综合管控平台，实现对生产、安全、调度等系统的全面监测与控制。

在超大显示屏上，记者清楚看到了选煤厂的生产、仓储、销售、能耗、煤质等情况。据介绍，智能管控平台还会结合日、月、年统计信息，指导选煤厂生产。

“这是一座集原煤筛选、块煤洗选、铁路、汽车快速装车及产品贮存、煤泥水处理为一体的现代化大型动力煤选煤厂。”厂长张锋青介绍，该厂设计处理原煤800万吨/年，自2022年5月智能化运行后，各岗位人员减少了30％，吨煤加工成本明显降低，“可以说，智能管控平台在其中发挥了核心作用。”

“人员定位及3D可视化系统，采用UWB技术（一种无线载波通信技术）进行人员定位管理，并通过手环标识卡关联人员信息，定位精度小于30厘米。”二号煤矿党委书记房云锋向参访者介绍，黄陵矿业二号煤矿选煤厂是目前全国第一家使用3D可视化人员定位系统的。

记者了解到，该定位系统的另一重要功能是可以在任意楼层、位置，设置任意形状、大小的电子围栏。如果有人接近该区域，就会触动声光报警器，系统会及时作出判断，并将信息显示在列表中。

此外，选煤厂还对13个配电室进行智能化改造，安装了智能门禁管理系统和温度、湿度、烟雾监控装置，实现了遥控闭锁、定值管理、漏电试验、监控诊断、视频监控和故障启动录波分析功能，提高了配电室的管理效率。

“厂里将大数据、物联网等新技术融合到选煤工艺生产全过程，打造全域感知、全局协同、全线智能的‘AI超脑平台’。”黄陵矿业公司党委副书记孙鹏一边讲解，一边让集控员点击鼠标演示。

“选煤厂智能诊断系统由视频智能识别、设备智能诊断、生产系统设备保护升级和铁器识别组成。”孙鹏告诉记者，视频智能识别就是利用图像识别代替人眼识别，自动对刮板机的跳链、断链等情况进行检测；设备智能诊断是在设备关键部位安装温振传感器，当运行参数异常时，就会自动报警……“这些都极大提高了系统运行的稳定性，减少了人员巡视次数，降低了消耗。”

观摩结束后，中国煤炭工业协会负责人感叹，黄陵矿业公司煤矿智能化生产及辅助系统的成功应用，走出了一条煤矿智能化建设新路子，在机械化换人、自动化减人、智能化无人及行业技术装备、创新能力等方面提供了新的参考。

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