探地万米，叩问“地宫”

□马香  江艳  李亚辉

盛夏时节，塔克拉玛干沙漠沙雅县境内，深地塔科1井正稳步向地下万米钻进。截至6月13日，这口万米科探井已开钻半个月，进尺达2080米，各项参数良好。

承钻这口井的，正是宝鸡石油机械有限责任公司（简称宝石机械）自主研制的全球首台12000米特深井自动化钻机。它将在这沙漠积极履行“努力用我们自己的装备开发油气资源，保障国家能源安全”的使命与担当。

创新研发  向深地进军

为积极践行国家深地计划，不断强化自主装备研发制造，宝石机械坚定扛起打造油气钻采装备国之重器的责任使命，充分借鉴深井超深井钻机和管柱自动化钻机研制的经验，融合国家科技攻坚任务创新成果“一键式”人机交互7000米自动化钻机技术，结合超深层复杂环境作业工况，着手研制12000米特深井自动化钻机，进军深地由此从梦想变为现实。

钻机技术性能大幅提升，作业动力更加强劲，在自动化、电动化和国产化方面取得了新突破。

宝石机械创新研发了万米级钻机管柱自动化装备，具备超大钻台管柱输送和万米大容量钻具的存储和排放功能，以触控式操作实现设备一体化管控，能够完成管柱全流程自动化处理作业，大幅提高了钻机的自动化程度。

钻机攻克了超高钻台大载荷提升系统关键技术难题，15米超高钻台刷新国内纪录，可满足超高压井控设备安装需求；钻机配套6000马力绞车，载重提升能力可达900吨；3000马力高压大排量五缸钻井泵，排量和压力波动小。动力猫道、钻台机械手及二层台排管装置等自动化设备，全面采用电驱动，控制更精准，运行更环保，低温适应性强；电动辅助绞车、电驱钻井液闸阀组，可实现司钻远程操控，操作更安全。钻机关键部件全面实现国产化。

专项攻关  与时间赛跑

宝石机械把该项目作为公司A级项目，从技术协议签订起就成立多个专项工作组，全面开展各路工作。公司第一时间成立“技术专家＋业务骨干”方案对接小组，2022年年底签订了技术协议，并敲定钻机集成设计方案。

以技术专家、一级工程师和业务骨干为主要成员的设计研发项目组，统筹安排设计研发进度，对关键设计节点严格把控，对单元部件设计方案不断优化，确保钻机整体设计标准化、人性化、先进性的同时，又注重可靠性、经济性。

研发团队分成钻机主体、井架底座、自动化设备、智能控制等多个攻关小组，设计改版是家常便饭，每个小组的设计图纸都经历了上百次修改，他们的办公大楼常常灯火通明到深夜，即使在元旦春节，设计人员也主动放弃休假，硬是在一个月内将钻机主体设计完成，为后工序赢得了宝贵时间。

协同作战  向目标冲刺

“一定要按期产出12000米自动化钻机，这是政治任务。”宝石机械主要领导铿锵有力的话语展示了宝石人迎难而上的决心和毅力。

经过前期数月的充分准备，今年春节期间，钻机正式进入厂内生产制造阶段。

为确保项目刚性履约，宝石机械全员发力全面实施项目制管理，通过倒排进度、靠前生产，与用户单位及协作方、配套厂商密切配合联动，确保项目高质量、高效率运行。

公司坚持一体化协同作战。生产运行部门打破常规生产组织模式，推行“半小时响应＋限时完成”工作机制，系统做好生产组织策划和关键环节把控。国家研究中心采取“现场专人服务＋专家定期支持”的现场服务模式，对现场问题及时作出响应与答复。各生产单位提前确认材料和生产工艺，预投非关键部件。3月25日，钻机第一件基座上井场。

针对动力猫道等自动化新设备生产调试，生产单位白天配合软件调试，晚上进行功能及可靠性试验，保证组装进度、产品质量。钻机成套落成单位更是人停机不停，组装调试人员24小时轮流倒班奋战在井场，15天钻机就达到起升状态，随后夜以继日展开调试。4月26日，钻机顺利通过出厂验收，5月9日，完成全部单元部件发运。

4个多月，一台全新的万米级自动化钻机从设计到发运，较以往常规钻机生产提速20％，大大加快了塔里木盆地超深勘探的步伐，让探地万米，叩问“地宫”变成了现实。

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