生态水泥公司多点发力守护绿色发展底色

“二氧化硫排放浓度4.42mg/m3，颗粒物平均排放浓度9.36mg/m3，氮氧化物排放87 mg/m3”。这是中国建材联合会会长、中国水泥协会会长乔龙德深入生态水泥公司调研时获取的一组实时监测排放指标数据。乔龙德会长当场兴奋地指出：“如果不是亲眼看到，我是不相信的，这三个排放指标到现在为止在全国水泥行业排名第一位。”

生态水泥公司的这三项指标远远低于超低排放标准，这标志着该公司以超低排放的绝对优势在国内水泥行业处于领先地位。取得如此优异的成绩，生态水泥是如何做到的呢？

创立——占领技术制高点

2011年，陕煤集团抢抓国家大力“淘汰落后产能、开展节能减排、发展循环经济”的政策机遇，以前瞻的眼光，果断关停原陕煤建司所属华山，铜川矿务局所属华峰，以及蒲白矿务局所属尧峰这三个水泥生产企业，注资10亿元，联合旗下陕钢集团及陕西循环经济技术工程院，以突出绿色转型发展为特色，打造赢得公众认可并尊重的绿色建材企业，高标准、高起点创立了生态水泥公司。

在规划设计初期，该公司组织技术人员广泛深入了解国际水泥行业通用核心技术，科学分析优劣势，最终决定采用西安建筑科技大学原校长、中国工程院原副院长、院士徐德龙团队研发的高固气比悬浮预热分解理论与技术，该技术拥有我国自主知识产权，曾在2006年荣获陕西省科学技术一等奖，入选2011年度中国高等学校十大科技进步奖项。从理论层面讲，这项技术可使水泥强度提高10%，出悬浮预热器的气体温度可降低100℃，窑产量提高40%，单位产品综合热耗降低20%以上，节电15%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化合物降低50%。

生态水泥人超前思维，力排众议，选用了这项新技术，并决定使用这项核心技术高标准设计建设两条国内单厂生产规模最大的熟料生产线，自此开启了该公司的降排之旅。投产以来的实践证明，这项技术引领了水泥行业的一场技术革命。自投产以来，国家重点监控企业监测信息发布平台的一组组数据有力印证了生态水泥人努力追求超低排放的探索之路。

运行——科技创新铸就绿色引擎

全天候在线监测的电子屏幕,力证了生态水泥人绿色发展的底气。从建设期到投入生产的7年内，生态水泥人从技术优势和管理优势入手，持续探索创建生态文明企业之路。

该公司阶段性收集总结物料由投入至成品的生产规律，持续开展技术创新加以改进，充分发挥高固气比带循环炉预热器技术最大优势，实现了排放指标的持续下降。

在全力发挥技术优势的基础上，该公司进一步完善环保工作管理体系，建立健全环保相关制度，切实履行环保主体责任，全面推行环保工作“一票否决制”，倒逼基层单位落实环保责任，以更高标准、更实作风、更严考核强化环保工作。2018年，该公司率先提出了氮氧化物低于100 mg/m3的环保考核指标，上半年这项指标就已实现。

和谐——花园工厂惹人眼

“我们都一样，拥有同一个梦想，在这美丽的地方，一定会有最美的太阳……”这是80后员工左振杰等人自编自唱的《风雨过后》中的几句歌词，唱出了千余名水泥人的心声。

身为国有企业，生态水泥公司坚持以绿色发展引领企业，营造全员倡导绿色发展浓厚氛围，推动环保管理日常化，环保意识习惯化，环保行为常态化，实现由“要我环保”到“我要环保”的转变。

公司持续加强对全体员工环保相关法规的培训教育，坚持环保在线设备数据监控，科学有效控制工作、生产环境的无组织排放。公司从细节着手，厂区的污水收集池建成后，员工自发地探索工业废水和生活废水的二级生化处理方法，并将处理后的水用于厂区绿化和道路洒水抑尘，既实现了污水零排放，又维护了厂区环境。在生产过程中，物料入库、有序卸车、即挖即覆盖等已成为员工的行为自觉。全员攻坚，倡导绿色，水泥厂华丽变身成为现代化花园式工厂。（姜晓芹）

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