“节”尽所“能”实现绿色发展

今年以来，延安炼油厂（以下简称延炼）在节水减排方面取得了新成效，那么都有哪些好的做法和成功经验，10月15日，笔者带着问题走进延炼生产计划部。

“为深入贯彻落实‘两提升一落实’三个年工作要求，推动企业绿色可持续发展，2024年初，我们精心谋划大力开展节能降耗专项活动，以节水减排为突破口，通过采取一系列切实可行的措施，取得了显著成效。”延炼生产计划部经理王静提起节水减排工作侃侃而谈。

“五步法”挖掘内部潜力

“我们大力挖掘内部潜力，按照‘五步法’：摸排统计-提出建议-分析研判-措施落实-综合验收，开展节水减排工作。”生产计划部副经理郭阳如是说。

年初，由生产计划部牵头，对全厂进行摸排，源头进行水分析，把脉水的来源渠道，把能进行循环利用的尽量循环利用，能不排的尽量做到不排。对相关联的联合一车间、联合二车间、供排水车间等进行技术改造，拿出可行性方案。据统计，污水来量由1月份的平均480吨每小时下降至3月份的平均335吨每小时，4月中旬污水平均来量280吨每小时，经各专业部门充分论证，4月18日，条件具备，顺利实现停运第一污水处理场的既定目标。

“除了环保效应，化工原材料、电费、设备检维修等方面节能降耗效果显著，还大大缓解了车间人力资源紧缺的现状。”污水车间主任刘晓掰着手指头如是说。

污水外排量较非检年降低38.2％

“以节水减排为突破口，我们通过采取一系列切实可行的技改措施，取得了节水方面显著成效。”郭阳说。

延炼联合一车间为降低排水量，车间成立技术攻关小组，通过查阅文献、借鉴兄弟单位先进经验、与机械密封厂家沟通等，因地制宜，针对180℃-250℃之间的中温热油泵，将封油直接注入密封腔内为机械密封降温，替代了冷却水降温，改造后原冷却水系统已全部停运；针对4台280℃以上的高温热油泵，则采用安全级别更高的双端面加外冲洗的密封方式，并将冷却水回收至循环水系统，在安全运行的基础上，实现了污水零排放，节水减排效果显著。

联合三车间苯乙烯装置对复水泵出口工艺流程进行了技改，该技改投用后，实现了水资源再利用，降低了水耗量，全年可节约脱盐水2.8万吨、新鲜水1.75万吨，全年可节约生产成本40.8万元。

“截至目前，2024年我厂平均每小时取新鲜水量729.96吨，较非检修年减少176.87吨，同比下降24.23％，污水外排量较非检修年降低38.2％。”生产计划部经理王静如数家珍。

共建节水绿色家园

在全厂大干三个月劳动竞赛之际，近日，后勤管理部对交口区域生活用水单位水表使用情况进行了专项检查，进一步规范用水秩序，强化计量管理，力争做到“滴水不漏”。

第一污水处理场通过原水水质优化，污水回用处理量提升至每小时100立方米，回收率提升至60％；对锅炉溢流水进行回收，两套催化装置余热锅炉系统实现了污水零排放，可每小时减少污水排放以及新鲜水的消耗量12吨；对锅炉蒸汽凝结水回收，目前已完成每年100万吨催化装置余热锅炉系统改造，可每小时回收凝结水4吨。

1月至8月，全厂累计用水4274589吨，与往年非检修年相比，共节水约1014079吨，节水效果可观。

“绿水青山就是金山银山。”下一步，延炼将持续加强组织领导和技术创新，不断完善管理体系和制度建设，努力实现更高水平的节能降耗目标，为推动企业可持续发展和生态环境保护作出新贡献。□通讯员  曹锋  李敏花

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