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打造“指尖”上的服务
语音播报：
通过电脑客户端和手机APP软件，便能随时掌握分散在各地的钻机实际运行状况，第一时间诊断、解决可能出现的故障，从而确保设备作业安全——
这就是宝石机械公司开发的钻机远程监测与技术服务系统带来的便捷体验。
远程服务让距离不再遥远
众所周知，石油钻机作业分散，搬家频繁，钻探公司和制造商很难及时准确掌握其实际运行状况，使用中一旦出现问题往往会影响作业效率和安全。
钻机远程监测与技术服务系统的开发成功，解决了该难题。
该系统主要实现了在线监测、预测性维护、故障辅助诊断、钻机档案管理、配件库查询、音视频协同等九大功能。借助该系统，钻探公司可实时掌握其所属多台在用钻机的运行状态，便于远程集中管理和指导。同时，钻井作业现场可以提前获知设备故障征兆，有效规避作业风险，并通过远程诊断和专家指导，缩短故障排除时间。该信息化手段还可大幅提高服务效率。
据了解，该系统同时支持服务中心大屏监测、工程师站PC端监测、手机/IPAD移动监测三种监测方式。目前服务中心大屏已落成，电脑客户端和手机APP软件均已完成初版开发，已有两台钻机接入系统上线试运行。
“前段时间，70DB56钻机铁钻工上卸扣功能异常，用户向我们求助，我们借助系统诊断出是液压系统存在背压导致上卸扣特性曲线发生变化，通过远程维护和指导及时修正了上卸扣拟合曲线，帮助用户解决了实际问题。”谈及系统试运行的效果，宝石机械公司研究院自动化控制研究所副所长张鹏飞举例说。
据不完全统计，自70DB56钻机7月份接入系统后，宝石机械公司已为用户提供了5次远程支持，用张鹏飞的话来说，“不用来回奔波了，远程服务让距离不再遥远，缩短了故障排除时间，提高了服务效率”。
11月13日，在集团公司装备制造暨服务型制造现场会期间，张鹏飞对该系统进行了现场演示，吸引了各位代表的眼球。
“能远程的、适时的为用户提供专家的诊断，减少井队备件的库存，提高钻机作业效率，降低不可预测的安全风险，走在了装备制造企业的前列。”集团公司物资装备部装备管理处处长韩忍之十分看好该系统。
“远程监控信息化技术的应用和钻机的标准化设计，为宝石机械公司向服务型制造转型打下了坚实的基础。”中油油服物资装备部主任翟尚江同样高度肯定。
让用户享受“指尖”上的便利
“用户通过手机、IPAD登录我们开发的APP，扫一下产品电子标签，立刻能查询到相应的说明书、维护保养手册等信息。”在宝石机械公司钻机远程服务中心，研究院自动化控制研究所工程师袁方在演示钻机远程监测与技术服务系统的FIRD电子识别功能时说。
此外，该系统还支持异地多点音视频协同功能，最多可增加20个视频路数。当现场设备出现疑难问题时，用户点击连线就可以建立起钻机作业现场、远程技术专家团队、钻探公司管理部门的音视频连接，从而实现对故障设备的远程专家会诊。
更让张鹏飞引以为豪的是系统为设备全生命周期服务提供了有力支撑：“以已实施监测的一台泥浆泵为例，系统里有它的健康评价雷达图，就像是这台泵的体检报告，方便用户提前发现设备故障征兆。必要时，用户还可以从系统调取故障部件型号，就近查询驻外配件库库存情况，根据需要及时网上下单采购，发往油田现场更换。”
钻机远程监测与技术服务系统的开发得到了集团公司物联网（C10）项目的大力支持，是油服企业油气钻采设备自动化、智能化的重要手段，也是该公司推进精益管理和“制造+服务”的重要举措。
下一步，系统开发团队将进一步了解用户实际需求，继续完善相关功能和专家知识库，使各项功能模块更加符合需求、贴合用户、确保能够为用户提供精准的设备故障征兆预判和远程协同诊断服务。
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通过电脑客户端和手机APP软件，便能随时掌握分散在各地的钻机实际运行状况，第一时间诊断、解决可能出现的故障，从而确保设备作业安全——
这就是宝石机械公司开发的钻机远程监测与技术服务系统带来的便捷体验。
远程服务让距离不再遥远
众所周知，石油钻机作业分散，搬家频繁，钻探公司和制造商很难及时准确掌握其实际运行状况，使用中一旦出现问题往往会影响作业效率和安全。
钻机远程监测与技术服务系统的开发成功，解决了该难题。
该系统主要实现了在线监测、预测性维护、故障辅助诊断、钻机档案管理、配件库查询、音视频协同等九大功能。借助该系统，钻探公司可实时掌握其所属多台在用钻机的运行状态，便于远程集中管理和指导。同时，钻井作业现场可以提前获知设备故障征兆，有效规避作业风险，并通过远程诊断和专家指导，缩短故障排除时间。该信息化手段还可大幅提高服务效率。
据了解，该系统同时支持服务中心大屏监测、工程师站PC端监测、手机/IPAD移动监测三种监测方式。目前服务中心大屏已落成，电脑客户端和手机APP软件均已完成初版开发，已有两台钻机接入系统上线试运行。
“前段时间，70DB56钻机铁钻工上卸扣功能异常，用户向我们求助，我们借助系统诊断出是液压系统存在背压导致上卸扣特性曲线发生变化，通过远程维护和指导及时修正了上卸扣拟合曲线，帮助用户解决了实际问题。”谈及系统试运行的效果，宝石机械公司研究院自动化控制研究所副所长张鹏飞举例说。
据不完全统计，自70DB56钻机7月份接入系统后，宝石机械公司已为用户提供了5次远程支持，用张鹏飞的话来说，“不用来回奔波了，远程服务让距离不再遥远，缩短了故障排除时间，提高了服务效率”。
11月13日，在集团公司装备制造暨服务型制造现场会期间，张鹏飞对该系统进行了现场演示，吸引了各位代表的眼球。
“能远程的、适时的为用户提供专家的诊断，减少井队备件的库存，提高钻机作业效率，降低不可预测的安全风险，走在了装备制造企业的前列。”集团公司物资装备部装备管理处处长韩忍之十分看好该系统。
“远程监控信息化技术的应用和钻机的标准化设计，为宝石机械公司向服务型制造转型打下了坚实的基础。”中油油服物资装备部主任翟尚江同样高度肯定。
让用户享受“指尖”上的便利
“用户通过手机、IPAD登录我们开发的APP，扫一下产品电子标签，立刻能查询到相应的说明书、维护保养手册等信息。”在宝石机械公司钻机远程服务中心，研究院自动化控制研究所工程师袁方在演示钻机远程监测与技术服务系统的FIRD电子识别功能时说。
此外，该系统还支持异地多点音视频协同功能，最多可增加20个视频路数。当现场设备出现疑难问题时，用户点击连线就可以建立起钻机作业现场、远程技术专家团队、钻探公司管理部门的音视频连接，从而实现对故障设备的远程专家会诊。
更让张鹏飞引以为豪的是系统为设备全生命周期服务提供了有力支撑：“以已实施监测的一台泥浆泵为例，系统里有它的健康评价雷达图，就像是这台泵的体检报告，方便用户提前发现设备故障征兆。必要时，用户还可以从系统调取故障部件型号，就近查询驻外配件库库存情况，根据需要及时网上下单采购，发往油田现场更换。”
钻机远程监测与技术服务系统的开发得到了集团公司物联网（C10）项目的大力支持，是油服企业油气钻采设备自动化、智能化的重要手段，也是该公司推进精益管理和“制造+服务”的重要举措。
下一步，系统开发团队将进一步了解用户实际需求，继续完善相关功能和专家知识库，使各项功能模块更加符合需求、贴合用户、确保能够为用户提供精准的设备故障征兆预判和远程协同诊断服务。
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