从普通铣工到技能带头人

用气枪将三爪卡盘上的切屑清除干净，把工件放置到卡盘夹具上，使用专用工具夹紧工件，关闭数控机床门，调出红外探头确定工件坐标点，点按程序运行键，五轴数控机床开始飞速切削……不一会，一个工件就加工成形了。11月28日，记者来到北方电子研究院，进行这一操作的职工正是该公司生产二厂的精密机加组组长贾广杰，他也是今年“三秦工匠”的获得者、中国兵器工业集团关键技能带头人。

1972年出生的贾广杰个头高大，说起话来声音洪亮，给人的感觉非常干练。走进工作室，墙面上书写的“技能立本创新发展”八个大字引起了记者的注意，贾广杰表示，这是他在一次听专家讲课后联系自身的工作实际总结出来的，“技能立本就是要把基本功练扎实，不断提升自己的技能水平；而创新则是建立在对基本知识的掌握理解之上，并且只有通过不断创新，才能创造出更多高质量的产品，也才能实现更好发展。”他是这样说的，也是这样做的。贾广杰1992年刚参加工作时是一名普通铣工，经过四年的时间，勤奋好学的他已能熟练操作厂内各种型号的普通铣床。1996年他开始从事数控设备的操作，操作数控机床在当时还是一门新技术，他也是一个门外汉。“自学，没有什么掌握不了的。”他对自己说道，于是他边干边学，翻阅有关专业资料，遇到弄不懂的问题就请教工艺编程人员。经过勤学苦练，从平面加工到斜面加工再到曲面加工，从一次单面加工到一次多面组合加工，从单纯数控操作到数控加工程序编制及加工工艺的确定等，都被他成功掌握了，他也从一个门外汉变成了数控加工专家。

2001年，单位增添了一批数控加工设备，其中一台从德国引进的高速铣削加工中心，成了他的新伙伴。这台转速达36000r/ min的高速加工中心，在当时是一个全新的切削领域，国内可借鉴的经验基本没有。他从头摸索、试验，针对不同型号刀具的各类加工状况，分别给出了各自的切削参数，并制定了高速加工切削参数选用标准，作为指导编程使用。同时，他毫无保留地把高速加工的理念及经验在同行中进行传授，使许多数控机床的加工效率得到了提高。

单位在2003年开始试制平板微缝隙天线时，这类天线的零件采用软铝制成，壁厚只有0.5mm，平面度为0.02mm，而尺寸精度要求在IT7级以上，具有高精度、弱刚度、易变形等特点，这样的工艺要求在当时被认为是很难完成的。贾广杰勇于挑战，接下了这项加工任务，他认真分析每张图纸，从毛坯尺寸、工序安排、工艺余量、装夹方法等方面考虑，经过一个多月的艰难攻关，终于试制成功，经他梳理总结的加工工艺也作为这类天线的工艺标准而被采用。

近年来，他们班组承担的多项国家重点项目生产加工任务越来越重，关键工件的加工精度、技术难度要求也越来越高。在加工尺寸精度为±0.01mm、表面粗糙度为Ra1.6的高精度薄壁类零件时，由于其刚性差，在加工中因切削力、切削热、夹紧力等因素易造成尺寸精度、表面质量不过关，此外整个工艺系统的振动还会造成零件出现撕裂等情况。面对难题，他从材料特性、加工路线、刀具几何角度及切削参数等多方面入手，总结出了“薄壁壳体石蜡填充高速加工法”。这种方法是向零件腔体内填充石蜡，增加零件刚性，同时填充物又易于去除并可回收。在选用合理的加工路线基础上，采用高速加工的方法大大降低了切削力和切削热，又使激振频率避开了零件的固有振动频率，从而很好地解决了这一加工难题。说起这种方法的设想，贾广杰说源于一场偶遇，当时他遇到了一位搞铸造的老工艺师傅，老师傅说我国古代铸造青铜器常采用失蜡法，青铜器做成后，蜡模也能很容易被去除，“然后我就想，能不能在加工中也借鉴这种方法呢？”经过多次尝试，终于成功。

二十余年的勤奋努力，“能吃苦、会钻研、善创新”在贾广杰身上得到了充分体现，他也因此获得了多项荣誉。2004年、2008年、2013年三获陕西省技术能手，2004年入选国防工业“511高技能人才”，2010年获中央企业先进职工，2011年获陕西省首席技师，2012年获兵器技术能手、中央企业技术能手，2014年获全国技术能手……他用自己的行动彰显了新时代技能工人的“工匠”风采。本报记者 赵院刚

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