黄陵矿业机电公司一个“金点子”缘何价值上百万

“一根托辊要装四盘轴承？这谁出的主意？”近日，在黄陵矿业机电公司综合车间托辊生产线，职工周涛对托辊装四盘轴承满腹疑虑。

“小改造解决大问题，能为矿上节省上百万成本呢。”车间主任任爱军向周涛讲出了缘由。

一个点子缘何价值上百万？

托辊加工出“次品”

去年11月，机电公司接到一号煤矿某型号托辊加工订单，生产线人员按既定计划完成了托辊加工任务。

“正常使用不到两个月，同一型号托辊出现轴承散架或抱死现象。”井下传来客户投诉的声音，托辊存在质量问题这对于机电总厂来说可不是小事。

“托辊质量出现问题，‘次品’这顶‘帽子’咱不能戴！一定要找到问题所在。”该厂立即召集技术骨干从生产源头查找症结。

千方百计克难题

“所有托辊都是严格按照图纸要求加工，下井前都做了质量检测，质量问题何来？”厂长王志刚说。

“查原材料质量！”党支部书记王志凯带领技术人员及时联系轴承、管材供货厂家，对原材料进行全面检测，没有发现任何质量问题。

“会不会是加工工艺有问题？”在确认原材料全部合格后，技术人员改变了查找思路。

“每道工序都符合加工技术要求。”经过现场检测工序没有问题，大家一时没了头绪。

在攻坚克难毫无进展时，王志凯联系国内权威托辊生产厂家，购置托辊样品进行“解剖”研究，再仿照加工做成成品入井安装。

“依旧是之前的老问题。”使用不到两个月，井下再次传来坏消息。

一朝“觉醒”创百万

“同样的材料和工序，其他型号托辊都能正常运转，为啥这个型号的连两个月都坚持不了？”这个难题始终萦绕在王志凯心头。

一天，王志凯在电修车间巡查的时候碰到技术人员正在组装电机，电工出身的王志凯突然来了灵感：矿用某种电机因负荷较大，轴伸端安装两盘轴承分解径向载荷，解决了电机运转震动大、易发热的现象。而此型号托辊用于主皮带输送，不就是具有承载负荷大这个特点嘛，多安装两盘轴承是不是就可以解决问题？

王志凯立刻将想法付诸实际行动，他再次联系材料商，要求加工20组特殊轴承座。到货后工人们按照工序立即进行加工调试、入井安装使用。

两个月、三个月……这20根托辊运行情况成了王志凯难以放下的牵挂。“截至目前，托辊运转正常，再没有出现抱死状况。”听到井下技术人员的反馈后，王志凯悬着的心终于放下来了。

技术难题克服后，目前该厂大批量生产此型号及以上大型号托辊都用这种方法，预计每年可为四对生产矿井节约托辊加工费用约160万元，可谓是一个“金点子”创效百万元。

（杨亚锋）

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