陕焦公司化产二车间两项检修是如何一次性节约成本50万元的

“既要保证检修质量，又要降低成本，如何在现行设备运行的基础上，节支降耗增效益？”设备检修分析会上，陕焦公司化产二车间主任蔡军文对设备检修提出要求。落实新要求，就得有新措施。该车间决定从精算账，算细账入手，紧扣变废为宝思路，找准问题根源，降低检修成本，为企业“扣”出新效益。

“偷梁换柱”巧换再生塔阀杆

脱硫再生塔是脱硫系统的关键设备，不仅影响硫磺浮选，而且关乎化产车间整个系统的平稳运行，但由于其通过介质具有严重的腐蚀性，时间一长便造成了溶液阀门关不严、阀门泄漏的现象，给脱硫生产调节带来了极大不便。对于这种情况惯常的解决办法是更换新阀门，但DN500的溶液阀门1个就要10万元左右，更换2个成本下来就得20万元，检修费用高，且不能很快到位，严重影响生产系统运行。

为了解决这一问题，该车间组织设备、工艺技术人员成立党员技术攻关小组，经常现场实地查看，认真分析严格论证，并征询了公司维修人员意见，攻关组成员一致认为：阀门泄露的原因是阀门丝杆长时间被脱硫液腐蚀变细导致阀门各结构件配合间隙过大造成的，无需整体更换。找准问题后，车间立即组织有关人员在已经报废的同规格同型号旧阀门上拆下来两个丝杆，更换安装到了两个问题阀门上，解决了该阀门泄漏问题。

“移花接木”让宽流道物尽其用

化产二车间针对蒸氨后去生化废水温度持续偏高，极大危害生化细菌活性，并导致硫铵废水罐周边现场少量异味等问题，召开了专题会议，经车间相关工艺、设备和岗位技术骨干讨论认为造成这一后果的原因有两个，一是生产工艺线上少了进出蒸氨塔冷热废水换热的环节；二是出蒸氨废水冷却器因循环水水路结垢和废水通道焦油沉积造成的设备失效不能完成应有的工艺目标。

“粗苯目前工艺指标比较稳定，但其现用的两台宽流道板式换热器，在粗苯并不能发挥该设备的优势，达不到既定的工艺目标。”车间管理人员及大班长研究决定将粗苯的宽流道安装到蒸氨工艺线上。此方案一出，车间上下连连叫好。主体设备到位后，公司人员抓紧时间从公司各库房搜集领用到配套的管道、阀门、法兰垫片等辅助设备材料，不到三天时间所有材料配件就已经备齐。同时，该车间科学合理调度蒸氨生产，协调配合维修人员，仅一周时间就顺利完成了此次技术改进项目。据了解，该项目完成投用后，一次性可节省成本30万元左右。

（王妮 肖建新 秦婷婷）

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