从“制造”向“服务型制造”的“三级跳”

数九寒天里，中国石油宝鸡钢管公司连续油管生产线却是一派火热景象：岗位员工正在加班加点，给长庆油田苏里格项目保供新年以来的第21盘速度管柱。

2020年，宝鸡钢管公司连续管产量超过7000吨，创投产10年以来最高水平。“作为世界第三、亚洲第一条连续油管生产线，十年间，宝鸡钢管公司实现了业务能力和生产规模的‘三级跳’，为解决复杂油气勘探开发立下了汗马功劳，被称为万能作业机的‘油气之手’。”国家石油天然气管材工程技术研究中心主任杨忠文教授说。

第一跳从依赖进口到自给自足

2009年，面对高端油气装备的技术封锁，连续油管作为一种特殊下井工具，清一色的依赖美、日进口。高昂的价格，被业内称之为“一寸管子一寸金”，还得提前半年订货，用美金支付，这像一只无形的手卡着油气开发的“脖子”。为打破这种壁垒，宝鸡钢管公司开启了从“0到1”的探索之旅，从零星的技术信息、工艺布局到试制产品，到下井试验，最终成为复杂井下作业离不开的“油气之手”。这条路，一走就是10年。

“2010年，我们带着千辛万苦试制出来的国产连续油管，从东北到西北，到各大油田拜访，希望下井试验。但油田的疑虑和担心，让我们吃了无数闭门羹。毕竟，一旦下井失败，给油田造成的损失将是千万甚至上亿计算的。”回顾那段历史，副主任毕宗岳感慨道。

可喜的是，破冰之后，国产连续油管逐渐击垮了洋货的强势垄断，产品在国内市场占有率超过80%，质量和性能保持国际先进水平。

至此，从依赖进口到自给自足，宝鸡钢管公司实现了我国连续管产品从“0到1”的第一跳。

第二跳从“一枝独秀”到“三箭齐发”

随着油气勘探朝着“深、低、海、非”领域迈进，常规产品已不能满足严重的腐蚀工况，抗硫、抗二氧化碳、抗生物腐蚀成为油气开采工具的急需。非金属连续管及耐蚀合金连续管研发正式提上议事日程。

2018年4月，肩负解决长庆油田、西南油气田等国内油田地面集输管网易腐蚀问题的使命，宝鸡钢管公司非金属复合管项目立项，12月，首盘非金属复合管下线，成为中国石油一体化发展思路的践行力作，进一步优化了油气勘探开发与应用领域的“生态圈”。

2020年，宝鸡钢管公司一鼓作气，连续攻克钢带对接、热处理、精密成型、激光焊接等核心工艺难题，研发出耐蚀合金连续管。目前，已在长庆、大庆、吉林等油田腐蚀井况实现批量化应用，为特殊井况勘探开发提供了装备利器，握紧了解决油田“闻腐色变”老大难问题的金刚钻。

至此，从碳钢连续管“一枝独秀”拓展到与耐蚀合金连续管、非金属连续管“三箭齐发”，宝鸡钢管公司实现了培育连续管“产品树”的第二跳。

第三跳从单一卖产品到提供一揽子服务

“我们不仅要给客户提供‘定制化’产品，更要提供一揽子服务，实现全生命周期的管理服务。”在连续油管分公司总经理赵坤看来，服务型制造是装备企业的必由之路。

2019年，宝鸡钢管公司以成就客户为己任，为长庆油田打造的“个性化产品”2英寸连续管完井管柱，与常规油管相比，采气综合成本可节约15％以上。

据连续油管分公司党委书记张锦刚介绍，2020年，他们围绕客户需求，延伸产业链和服务链，到各油田开展现场油管焊接、速度管柱检测、除锈涂油等技术服务28次，再利用连续管近300吨，为煤层气公司完成13套完井管柱配套堵塞器代理服务……

至此，从单一卖产品到提供一揽子服务，宝鸡钢管公司实现了连续管业务从“制造”向“服务型制造”的第三跳。

“正是在科技创新引领下，公司连续管业务才能迈上高质量发展的快车道，下一步，我们将打造更多装备利器，实现产品和技术服务的第四跳、第五跳……”第二十八届孙越崎青年科技奖获得者余晗信心满满地说。

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