陕钢集团龙钢公司提升物料管理水平服务生产大局

本报讯当前，陕钢集团龙钢公司围绕服务生产大局，对合金入库、卸货、堆垛、发放等重点环节进行梳理，制定严格的流程和标准，实现了合金堆得清、提得准、清得净、盘得准，为实现生产目标提供了有力保障。

制定标准，创新管理。合金是生产重要的炉料之一，该公司重点修订、细化合金入库验收、堆放、仓储、发放、盘点等流程和标准，进行岗位人员特别是新进员工合金管理应知应会抽查，进一步规范合金管理。同时，为提升合金后续质量可追溯及盘点的便捷性，利用电子表格建立合金堆放示意图，由2名现场料管人员盯控、标识到库合金时间、车号，生产中一旦有因合金而影响产品质量的问题，即可追溯到供应商、具体车辆、进货批次及时间，确保了数据的实时性、准确性，提高了盘点、信息的高效性。

科学保安全，管理上台阶。该公司每月进出的各类合金料3万多吨，为保证安全堆垛，管理人员精准计算合理利用有限空间，将小合金料种与大合金料划区堆放，规定了垛与柱、垛与垛、垛与墙之间的安全距离及大宗合金的安全层数，同时，每天专人对现场垛位高低进行管控，对抛撒的物料及时进行清理清扫，以最小空间、最安全堆放，做到了合金堆得清、提得准、清得净、盘得准的目标。

严把入库关，多措出效益。在合金取样、测沫过程中，该公司及时与审计监察部、品牌营销部现场共同监督验收，并对整个验收过程进行拍照，按入库日期进行存档；抽样筛分，安排2人同时进行，卸货过程中发现有杂质或水分按规定公正扣渣；出料时，料管员现场严格按批次把控，严格落实“先进先出”制度。据统计，1至5月，通过严格把关共扣渣、扣沫、扣水291.1吨，为公司挽回经济损失258.54万元。（党丽）

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