攻克“森吉米尔”难题

近日，在五矿集团总部举行的首届职工岗位创新十大成果表彰发布会上，中冶陕压的创新项目《森吉米尔轧机机架的加工方法》在53项成果案例中，获得首届职工岗位创新十大成果。这项了不起的成果背后有着怎样的故事？

难题成了拦路虎

森吉米尔轧机机架，是一种极其复杂的整体铸钢件，强度及刚性极高，机架内腔为梅花状通孔，8个圆弧的直线度和平行度均要求在0.01毫米之内，加工难度之大为行业内所公认。当时，中冶陕压承制的森吉米尔轧机机架在国内尚属首次加工，没有任何经验可以借鉴。所有人都认为，攻破这项难题简直就是一项不可能完成的任务。

为此，中冶陕压组建了由总工程师牵头，一车间、技术部等相关人员参加的攻关小组，一车间捷克数控260镗床机长李国庆是主要成员，他们默默地想：再难我们也要攻破它！决不能给公司丢脸！

凭着一股钻劲儿

捷克数控260镗床的精度及主轴的长度比较适合加工森吉米尔轧机机架，但是问题来了：主轴伸出一定长度后会出现挠度，不能满足工件的精度要求，怎么办呢？这时，小组成员想到了普通镗床有主轴辅助支架，能否使用此方法呢？兴奋之余，他们又发现这个工件超长，主轴长度不够，能不能用浮动镗杆？但是动力传递又是问题……

他们又一次来到了机床现场，看到了万向角铣头，能否用角铣头加工？马上测量万向角铣头的尺寸、作图模拟、旋转角度模拟，确认角铣头能进入工件内腔，加上方套的刚性，挠度问题解决了，一个用万向角铣头加方套进行镗削加工的方案诞生了！

加工方案确定了，但是万向角铣头在加工过程中，要多次旋转角度，各圆弧孔中心位置的定位无法保证。攻关小组成员反复琢磨、验证，设计了3件工装：工装前板、基准板、调刀板。接下来等待实践验证。

真金接受火炼

加工过程中困难和问题不断出现，工件的装卡、如何减少环境因素对加工精度的影响、怎样减小刀具磨损误差……几乎每一个细节都是在探索，充满了前所未有的挑战。能否达到图纸要求的精度，李国庆的心里也没底，但是，接受挑战是他的本能，他的心里铆着一股劲儿。多年来练就的精湛技能和积累的丰富经验派上了大用场，他在反复试验、摸索中总结了加工中的十几条注意事项，一一给机组成员交底。

加工要用到8种不同的刀片，由于万向角铣头多次旋转，刀具中心多次变化，每次换刀片后，都需要花费20多分钟手工对刀，这可是检验操作者技能和耐心的时候。机组人员一丝不苟，精益求精，保证了各半圆孔的位置精度。精加工梅花腔期间，需要每150mm用千分表检测精度，8个圆弧面总共有80多个点，他们趴进狭窄的梅花腔内不停地检测、记录数据，一蹲就是两个小时。大家都极其严谨，哪怕出现一丝一毫的误差都可能功亏一篑。

机架最终加工完成，在激光干涉仪的检测下，各项精度均满足图纸要求。就连用户也惊叹：机架的尺寸和形位精度均在0.01mm之内，究竟是怎样干出来的？李国庆略显羞涩的脸上露出了自豪的笑容，对于真正的工匠来说，练就真功夫就不惧挑战。□贺艳霞

关注公众号，随时阅读陕西工人报