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天工公司科技创新铺就品牌建设之路
语音播报：
科学技术是第一生产力。建设集团天工公司以科技创新为引擎，全面提升技术管理水平，结出创优夺杯累累硕果，铺就了品牌建设的璀璨之路。
QC小组活动浓厚技术创新氛围，开辟质量创优之路。该公司把科技创新作为提升企业技术管理水平的重要举措，把QC小组活动与四新技术应用、与推进企业提质增效和抓好项目成本管控有机结合起来，建立QC活动奖励机制，引导项目部结合项目实际，选定课题开展研究，在全公司形成浓厚的QC活动氛围。公司工程技术管理人员在项目实际施工技术管理中，结合项目技术管理重点、难点和工艺要求，积极开展QC课题研究，涌现出一大批技术创新能手和课题研究成果，促进了公司技术管理水平的不断进步。涌现了GBF竹芯板抗浮固定、提高电渣压力焊率合格率等一批陕西省建筑业协会二等奖、三等奖科技成果，陆续通过了利用滑模平台施工筒仓顶板框架施工、大直径筒仓无粘接预应力混凝土施工、DDC法灰土桩复合地基施工等多项省级工法，极大地提高了生产效率和工程质量，取得较好的经济效益，也为公司创优夺杯提供了技术支持。
依托项目开展技术攻关，结出创优夺杯丰硕成果。公司立足在建项目，以创优夺杯活动为载体，积极开展技术攻关和科技创新应用，克服了一项又一项施工难点，实现了技术提升与创优夺杯的相得益彰。在彬长生产服务中心办公楼施工中，积极推广应用了外墙外保温技术、组合大型模板技术、现场监控和网络办公等多项新技术，工程整体质量坚固、细节考究。在陕化职工培训中心施工中采用地基基础和地下空间工程技术、新型模板及脚手架应用等十项新技术中的8大项17子项。羽毛球馆等5处采用空心楼盖叠合箱，最大跨度25.2×30米，该工程荣获陕西省建筑最高奖“长安杯”。神渭输煤管道首端站5万立方米高位水池首次采用土工布技术，达到了设计规范要求；在小保当选煤厂末煤仓施工中，结合3仓附带6m×10m的电梯间和提升间实际，反复论证，将筒壁围圈与提升间和电梯间围圈采用刚性连接，创造了筒壁连带提升间和电梯间一起滑升的先例，为该工程创建“太阳杯”赢得了加分。凭借在滑模施工方面的技术实力，2016年公司荣升中国施工企业协会滑模分会第七届理事会理事单位。依靠强大的技术创新实力，公司日均施工4.8米，完成了直径30米、高度50.9米的曹家滩原煤仓滑模施工任务，把公司滑模推向新的高度。紧跟行业技术变革和产业发展要求，积极开展BIM技术研究应用，在陕煤研究院西安总部研发基地项目中，采用BIM技术对整个项目进行施工信息集约化管理，建立三维场布模型为后续工程场地优化提供帮助；通过已建模型进行钢筋翻样，生成详细料单及钢筋用量；利用BIM三维可视化的优点，在复杂施工节点制作三维细部展示，使技术交底变得更加直观、易懂；将数字化管理引入，根据项目部工程信息，将实测实量的信息做成二维码，推动了项目的数字化管理。该项目BIM技术应用荣获首届“唐都杯”BIM大赛三等奖，也实现了技术管理水平的全面升级。仅2016年，该公司就有彬长生产服务中心荣获国家优质工程，神南公司培训楼、彬长小庄矿单身公寓楼两项工程荣获“太阳杯”，渭化综合楼1楼、黎坪景区游客服务中心荣获省级行业优质工程，铜川新区青竹林小区6楼荣获省级文明工地等称号，较好地树立了公司良好的品牌形象。
建设集团晋升国家建筑工程施工总承包特级资质开辟了企业转型升级的新空间，天工公司将始终坚持用技术创新提升品牌实力、推动公司转型升级，实现矿、土、安三大主业全面发力，做大房建、做强矿建、做专煤化安装、做精滑模施工业务，使公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。（常艳强）
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科学技术是第一生产力。建设集团天工公司以科技创新为引擎，全面提升技术管理水平，结出创优夺杯累累硕果，铺就了品牌建设的璀璨之路。
QC小组活动浓厚技术创新氛围，开辟质量创优之路。该公司把科技创新作为提升企业技术管理水平的重要举措，把QC小组活动与四新技术应用、与推进企业提质增效和抓好项目成本管控有机结合起来，建立QC活动奖励机制，引导项目部结合项目实际，选定课题开展研究，在全公司形成浓厚的QC活动氛围。公司工程技术管理人员在项目实际施工技术管理中，结合项目技术管理重点、难点和工艺要求，积极开展QC课题研究，涌现出一大批技术创新能手和课题研究成果，促进了公司技术管理水平的不断进步。涌现了GBF竹芯板抗浮固定、提高电渣压力焊率合格率等一批陕西省建筑业协会二等奖、三等奖科技成果，陆续通过了利用滑模平台施工筒仓顶板框架施工、大直径筒仓无粘接预应力混凝土施工、DDC法灰土桩复合地基施工等多项省级工法，极大地提高了生产效率和工程质量，取得较好的经济效益，也为公司创优夺杯提供了技术支持。
依托项目开展技术攻关，结出创优夺杯丰硕成果。公司立足在建项目，以创优夺杯活动为载体，积极开展技术攻关和科技创新应用，克服了一项又一项施工难点，实现了技术提升与创优夺杯的相得益彰。在彬长生产服务中心办公楼施工中，积极推广应用了外墙外保温技术、组合大型模板技术、现场监控和网络办公等多项新技术，工程整体质量坚固、细节考究。在陕化职工培训中心施工中采用地基基础和地下空间工程技术、新型模板及脚手架应用等十项新技术中的8大项17子项。羽毛球馆等5处采用空心楼盖叠合箱，最大跨度25.2×30米，该工程荣获陕西省建筑最高奖“长安杯”。神渭输煤管道首端站5万立方米高位水池首次采用土工布技术，达到了设计规范要求；在小保当选煤厂末煤仓施工中，结合3仓附带6m×10m的电梯间和提升间实际，反复论证，将筒壁围圈与提升间和电梯间围圈采用刚性连接，创造了筒壁连带提升间和电梯间一起滑升的先例，为该工程创建“太阳杯”赢得了加分。凭借在滑模施工方面的技术实力，2016年公司荣升中国施工企业协会滑模分会第七届理事会理事单位。依靠强大的技术创新实力，公司日均施工4.8米，完成了直径30米、高度50.9米的曹家滩原煤仓滑模施工任务，把公司滑模推向新的高度。紧跟行业技术变革和产业发展要求，积极开展BIM技术研究应用，在陕煤研究院西安总部研发基地项目中，采用BIM技术对整个项目进行施工信息集约化管理，建立三维场布模型为后续工程场地优化提供帮助；通过已建模型进行钢筋翻样，生成详细料单及钢筋用量；利用BIM三维可视化的优点，在复杂施工节点制作三维细部展示，使技术交底变得更加直观、易懂；将数字化管理引入，根据项目部工程信息，将实测实量的信息做成二维码，推动了项目的数字化管理。该项目BIM技术应用荣获首届“唐都杯”BIM大赛三等奖，也实现了技术管理水平的全面升级。仅2016年，该公司就有彬长生产服务中心荣获国家优质工程，神南公司培训楼、彬长小庄矿单身公寓楼两项工程荣获“太阳杯”，渭化综合楼1楼、黎坪景区游客服务中心荣获省级行业优质工程，铜川新区青竹林小区6楼荣获省级文明工地等称号，较好地树立了公司良好的品牌形象。
建设集团晋升国家建筑工程施工总承包特级资质开辟了企业转型升级的新空间，天工公司将始终坚持用技术创新提升品牌实力、推动公司转型升级，实现矿、土、安三大主业全面发力，做大房建、做强矿建、做专煤化安装、做精滑模施工业务，使公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。（常艳强）
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