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陕建：实现“双碳”目标的探路者
语音播报：
□本报记者 王何军
清理叠合板模具。
2016年3月，陕建新型建材基地开工，陕西建工控股集团部署旗下企业投入绿色建筑的实践正式开启。
6年来，陕建产投集团装配式建筑从无到有，从西安示范到走出潼关，从陕西省装配式建筑产业基地到首批国家装配式建筑产业基地，一步步成为我国建筑行业助力实现“双碳”目标的探路者。
绿色使命下的陕建速度
模式粗放、环境污染、生产效率低、材料浪费严重……长期以来，建筑的高能耗饱受诟病，几乎成为我国节能降耗的“软肋”。
实现“双碳”目标，建筑节能是一道必须跨越的关口。
2016年、2017年，集预制装配研发、设计、生产、施工于一体的陕建新型建材基地，陕建（西咸新区）建筑产业基地相继建成，并正式被认定为国内首批“国家装配式建筑产业基地”。
陕建产投集团用绿色发展理念，开启了以工业化智能制造模式全面革新传统建筑生产方式的征程。
2个月内，预制率近70％的装配式混凝土剪力墙结构宿舍楼、装配率近65％的省内首个装配式框架结构办公楼相继告竣。
3个月内，省内首栋装配整体式框架结构公共建筑——西安交大创新港项目，集标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理为一体的智能建筑巍然耸立。
短短一年，多座整体装配式建筑精彩亮相，和传统的现浇作业相比，省时、省工、省料、环境污染少、建筑垃圾排放少、质量安全性能高等优势清晰地凸显出来，引起社会各界广泛关注。
全生命周期式建筑节能
4月22日，陕建新型建材公司的堆场里，内外墙板、叠合板、楼梯构件等各式各样的装配式预制构件整齐有序地摆放成几何矩阵。一旁的生产加工车间里，工人们正在绑扎钢筋、浇筑水泥、晾晒预制板，忙着赶制订单。
“这几条高效节能的生产线，全部实现了建筑产业集约化、标准化和工业化。”陕建新型建材公司运营管理部部长柴毅说。
陕建产品的多样性，为我省大力发展装配式建筑创造了更多优势。
记者走访发现，装配式剪力墙体系部品、预制框架体系部品以及一些市政公用构件和临设使用构件，包括地下综合管廊、预制看台板、地铁盾构管片、预制路面板等产品，已经运用到省内城市建设的方方面面。
2018年，由陕建新型建材公司承建安装的陕西首个装配式双仓综合管廊项目建成。
在西咸新区秦汉新城市政地下综合管廊工程中，技术人员不仅解决了管廊构件的安装预应力张拉以及接头防水、管廊接地等问题，还彻底化解了长期困扰城市建设的“马路拉链”难题。尤其令人惊叹的是，415节、887米的管廊生产安装任务，其项目技术团队仅用了12天便顺利完成，比传统建设效率整整提高了4倍！
在施工过程中，该项目采用的ERP网络管理技术，真正实现了地下综合管廊全生命周期数字化、信息化、智能化全过程管理，为打造集约高效、综合承载能力强的西部智慧城市提供了可资借鉴的探索。
装配式建筑的节能贡献
“双碳”目标提出后，“装配式”被认为是实现建筑节能的有力抓手，其热度一直居高不下。
正在实施空港阳光里棚户区改造（六期）的陕建三建集团项目经理高涛认为，发展装配式建筑有利于节约建筑资源，减少施工时间与材料浪费，降低施工过程中的耗能和排放。
“实践证明，装配式建筑更加绿色环保，更符合‘双碳’发展理念。”高涛说。
以西安交通大学科技创新港科创基地15号楼学生食堂的一根预制柱为例。现场安装只需4个人、30分钟就可完成安装。如果采用传统的现场浇筑，则需要钢筋工等10余人，3-4天才能完成。
此外，以抹灰为例，装配式建筑可以节约工程量50％，节水40％以上，节电10％以上，耗材节约40％，垃圾减少80％，施工周期缩短50％以上。可以说，整个生产施工过程中基本消除了粉尘和噪声对环境的影响，最终实现绿色、低碳、节能、环保施工。
这种节能贡献，在秦兴佳苑安置小区项目的表现更为明显。
该项目广泛采用装配式建筑，节能效果达到了70％，节水约50％，扬尘、噪声明显减少，现场建筑垃圾排放基本为零。
陕建产投集团总经理吴常明表示，陕建装配式建筑全生命周期可降低碳排放超过40％，是实现建筑行业“碳达峰”和“碳中和”的重要技术路径。
2020年，由陕建担纲施工的西安国际足球中心看台板、踏步和栏板等各类预制构件共计8055件，不仅降低了碳排放，还缩短了工期。2022年，西北地区装配率最高的高层公寓中国西部科技创新港高端人才生活基地项目装配率高达60％，陕建以低碳创新肩负起国企的使命担当，引领建筑行业不断提升装配式建筑标准化、系统化、集成化的设计、施工水平，取得了较为显著的经济效益和社会效益。
“推动绿色发展，就必须转变大建设、大消耗、大排放的传统模式，倡导和推广以装配式建筑为特色的智能建造。我们将积极推动建筑业绿色转型升级，以实际行动落实《陕西省绿色建筑创建行动实施方案（2020年-2022年）》的计划要求，力争‘2022年绿色建筑占新建建筑的比例达到60％’，为建筑业的低碳排放贡献陕建力量。”陕建控股集团党委书记、董事长张义光如是说。
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□本报记者 王何军
清理叠合板模具。
2016年3月，陕建新型建材基地开工，陕西建工控股集团部署旗下企业投入绿色建筑的实践正式开启。
6年来，陕建产投集团装配式建筑从无到有，从西安示范到走出潼关，从陕西省装配式建筑产业基地到首批国家装配式建筑产业基地，一步步成为我国建筑行业助力实现“双碳”目标的探路者。
绿色使命下的陕建速度
模式粗放、环境污染、生产效率低、材料浪费严重……长期以来，建筑的高能耗饱受诟病，几乎成为我国节能降耗的“软肋”。
实现“双碳”目标，建筑节能是一道必须跨越的关口。
2016年、2017年，集预制装配研发、设计、生产、施工于一体的陕建新型建材基地，陕建（西咸新区）建筑产业基地相继建成，并正式被认定为国内首批“国家装配式建筑产业基地”。
陕建产投集团用绿色发展理念，开启了以工业化智能制造模式全面革新传统建筑生产方式的征程。
2个月内，预制率近70％的装配式混凝土剪力墙结构宿舍楼、装配率近65％的省内首个装配式框架结构办公楼相继告竣。
3个月内，省内首栋装配整体式框架结构公共建筑——西安交大创新港项目，集标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理为一体的智能建筑巍然耸立。
短短一年，多座整体装配式建筑精彩亮相，和传统的现浇作业相比，省时、省工、省料、环境污染少、建筑垃圾排放少、质量安全性能高等优势清晰地凸显出来，引起社会各界广泛关注。
全生命周期式建筑节能
4月22日，陕建新型建材公司的堆场里，内外墙板、叠合板、楼梯构件等各式各样的装配式预制构件整齐有序地摆放成几何矩阵。一旁的生产加工车间里，工人们正在绑扎钢筋、浇筑水泥、晾晒预制板，忙着赶制订单。
“这几条高效节能的生产线，全部实现了建筑产业集约化、标准化和工业化。”陕建新型建材公司运营管理部部长柴毅说。
陕建产品的多样性，为我省大力发展装配式建筑创造了更多优势。
记者走访发现，装配式剪力墙体系部品、预制框架体系部品以及一些市政公用构件和临设使用构件，包括地下综合管廊、预制看台板、地铁盾构管片、预制路面板等产品，已经运用到省内城市建设的方方面面。
2018年，由陕建新型建材公司承建安装的陕西首个装配式双仓综合管廊项目建成。
在西咸新区秦汉新城市政地下综合管廊工程中，技术人员不仅解决了管廊构件的安装预应力张拉以及接头防水、管廊接地等问题，还彻底化解了长期困扰城市建设的“马路拉链”难题。尤其令人惊叹的是，415节、887米的管廊生产安装任务，其项目技术团队仅用了12天便顺利完成，比传统建设效率整整提高了4倍！
在施工过程中，该项目采用的ERP网络管理技术，真正实现了地下综合管廊全生命周期数字化、信息化、智能化全过程管理，为打造集约高效、综合承载能力强的西部智慧城市提供了可资借鉴的探索。
装配式建筑的节能贡献
“双碳”目标提出后，“装配式”被认为是实现建筑节能的有力抓手，其热度一直居高不下。
正在实施空港阳光里棚户区改造（六期）的陕建三建集团项目经理高涛认为，发展装配式建筑有利于节约建筑资源，减少施工时间与材料浪费，降低施工过程中的耗能和排放。
“实践证明，装配式建筑更加绿色环保，更符合‘双碳’发展理念。”高涛说。
以西安交通大学科技创新港科创基地15号楼学生食堂的一根预制柱为例。现场安装只需4个人、30分钟就可完成安装。如果采用传统的现场浇筑，则需要钢筋工等10余人，3-4天才能完成。
此外，以抹灰为例，装配式建筑可以节约工程量50％，节水40％以上，节电10％以上，耗材节约40％，垃圾减少80％，施工周期缩短50％以上。可以说，整个生产施工过程中基本消除了粉尘和噪声对环境的影响，最终实现绿色、低碳、节能、环保施工。
这种节能贡献，在秦兴佳苑安置小区项目的表现更为明显。
该项目广泛采用装配式建筑，节能效果达到了70％，节水约50％，扬尘、噪声明显减少，现场建筑垃圾排放基本为零。
陕建产投集团总经理吴常明表示，陕建装配式建筑全生命周期可降低碳排放超过40％，是实现建筑行业“碳达峰”和“碳中和”的重要技术路径。
2020年，由陕建担纲施工的西安国际足球中心看台板、踏步和栏板等各类预制构件共计8055件，不仅降低了碳排放，还缩短了工期。2022年，西北地区装配率最高的高层公寓中国西部科技创新港高端人才生活基地项目装配率高达60％，陕建以低碳创新肩负起国企的使命担当，引领建筑行业不断提升装配式建筑标准化、系统化、集成化的设计、施工水平，取得了较为显著的经济效益和社会效益。
“推动绿色发展，就必须转变大建设、大消耗、大排放的传统模式，倡导和推广以装配式建筑为特色的智能建造。我们将积极推动建筑业绿色转型升级，以实际行动落实《陕西省绿色建筑创建行动实施方案（2020年-2022年）》的计划要求，力争‘2022年绿色建筑占新建建筑的比例达到60％’，为建筑业的低碳排放贡献陕建力量。”陕建控股集团党委书记、董事长张义光如是说。
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