数字化转型点燃航天智造新引擎

本报全媒体记者  李旭东

4月10日，在中国航天科技集团六院西安航天发动机有限公司（以下简称西发公司）25车间，技能人员正在观察通过信息化手段提取的实时加工产品的工序、质量、成本信息等，关键指标一目了然。

“我们以数字化、信息化手段实现了数据的自动提取、展示、呼叫等功能，同时通过高清数字大屏，为科研生产管理提供有力支撑。”25车间负责人说。

这样的生产图景，正是西发公司十年磨一剑推进数字化转型的生动写照。

近年来，西发公司探索数字化制造新模式，全面推动型号科研生产模式的数字化转型。经过10余年探索，2024年，西发公司建成了从产品计划投产到产品交付全过程的数字化环境，并在全型号开展深入应用。

液体火箭发动机涉及上万个零件，结构和工序极为复杂。“如何以数字化系统提高产品生产的全过程管控能力？”这是西发公司要解决的问题。

“我们成立了突击队，和相关车间一起开发了生产调度指挥系统。”信息中心负责人说，该系统实现了从生产任务下发、制造过程管理到数据采集及回传的数字化贯通，科研生产组织效率显著提升。

公司从发动机生产计划投产、设计工艺协同、生产制造执行、质量管理到最终产品交付全过程数据的采集、传递和应用，基本实现了流程驱动的液体火箭发动机科研生产过程数据贯通，有力支撑了各项科研生产任务圆满完成。

西发公司近年来全面实施卓越产品行动，打造以某型系列发动机为代表的卓越产品。而实施卓越产品行动，数字化技术贯通提升是关键。

经过多年努力，西发公司建成了覆盖全部生产车间的工业控制网络主干，建设了热处理集中管控系统、阀门装配试验数据采集系统等产线管控与数据采集系统，覆盖了所有液体火箭发动机制造专业。

“我们在生产过程中，实时接收产线采集的全过程数据，质量数据自动化采集率从5％提高至90％。信息系统与生产线的协同运行，支撑了发动机批生产能力的全面提升。”信息中心负责人说。

目前，西发公司已初步建成了“数据赋能、模型驱动、融合协同”的液体火箭发动机科研生产数字化体系，搭建了符合液体火箭发动机研制生产特点的信息化框架体系，基本贯通工艺、生产、质量三大核心业务的数据链路，实现了发动机组件和整机质量数据包的快速生成，让生产更透明、决策更科学。

如今，西发公司还持续推进数字化场景建设及应用工作，让数字化技术进一步与现场业务深度融合，解决现场制造瓶颈问题，提高生产效率……

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