宝钛：技能传承让“老古董”撑起“新世界”

数十米长、近十米高，重达数千吨的3米3热轧机，是陕西有色宝钛集团有限公司（以下简称宝钛）1989年从德国引进的四辊可逆式轧机，其最大轧制力达4500吨，尽管已属淘汰落后设备，但依然是西北五省最大的中厚板轧机，依然是宝钛轧制板材的核心设备，堪称公司命脉。

如何让老古董持续发挥新智慧，成了宝钛技能人才传承的一个关键。在宝钛宽厚板材料公司热轧车间里，以郭文生等为代表的第一代“师爷辈”主操作手、以陈建强等为代表的第二代“徒弟辈”操作手、以安宝峰等为代表的第三代“徒孙辈”见习操作手共同撑起了这个“老古董”的“新世界”。

天 时

“我们在别的企业参观，电脑编程全自动化的1.85米热轧机要4个多亿元，4.2米要40多亿元，要换尺寸大点的新热轧机投资会很大。”三秦工匠郭文生说，“3米3热轧机虽然笨拙，但用起来顺手，而且质量还杠杠的！”

在宝钛，加工的都是特殊件、个性件，铸坯的塑性、温度、强度、尺寸每次都不同，次次要面临全新的轧制数据，所以“老古董”更“适用”。

这就需要人工赋予这个古董级老设备新思想，让其做出“绣花”一样精致的细活。作为“师爷辈”的主操作手，郭文生能根据板坯温度、塑性、强度、轧机性能参数等，数秒内计算出轧制道次和压下分配，并根据吨位和温度变化及时调整压下分配做出合适操作，而且最终轧制出外形尺寸、力学性能赶上甚至超过电脑控制轧制的板材。

像他一样水准的主操作手，宝钛目前仅有8位，而这种人工技能的传承显得尤为珍贵。

地 利

2017年之前甚至更早，热轧车间里的加热、主操作手等压研工的工资都是3000元左右。以前，有位已经培养的基本能上手的主操作手申请调岗，没多久就晋升为集团二级单位的行政助理，享受副处级待遇。

一则数据显示，当年要把50多人培养成主操作手，但最终只留下来三四个人。许多人宁愿放弃已取得的“技师”职称，也要毅然离开。因为不仅辛苦，还要承担轧制失败的10%责任，更主要的是晋升“看不到希望”。

2018年初，宝钛意识到这一机制问题，及时引入了技术能手、技能标兵以及宝钛工匠三级技能职务上升通道，让许多年轻人看到了希望。

精湛的操作技术不仅让郭文生获得了全国五一劳动奖章、三秦工匠、宝鸡工匠等荣誉，而且其当年年收入直接拿到了技能标兵（副处级）待遇。更有杨志军等13人凭借技能，直接拿到了宝钛工匠（享受正处级）的待遇，年收入达到20万。

这直接激活了广大职工学习技能、提升技能的“动力”。

人 和

45岁的陈建强作为公司技术能手，作为徒弟辈的他3年前带起了徒弟。“热轧，没有思考的时间，一到两秒要做出操作，不然即使操作了，也达不到轧制的效果！”陈建强说，“一定要快、准、稳！”

“师父给我传授操作技巧时毫无保留！”2018年开始做见习主操作手的徒孙辈80后安宝峰说，“师父不一定总结到位，但会通过很多种方式让我悟。”在师父的鼓励下，安宝峰的板材厚度固定自测等众多小改小革被车间广泛应用，大大提高了热轧的工作效率。

“这里的氛围很好，大家都崇尚技能，没人因为我是学徒而忽视我的建议和意见！”安宝峰说，“当学徒啥事都干，爱摸索、爱动脑使我在这里成长很快。”

本报记者 王何军

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