黄陵矿业机电公司传承“工匠精神”打造创新“梦之队”

“采煤机滚筒齿座修复的难题终于解决了！”近日，黄陵矿业机电公司综采维修钳工朱海伟，看到自己主创的采煤机截割滚筒齿座焊接定位装置投入使用后，露出了欣慰的笑容。

近年来，为解决生产中的技术难题，突破设备检修技术瓶颈，满足智能化矿井发展需要，该公司利用“李海清技能大师工作室”平台，通过师带徒和技师“一对一”传帮带，使青年职工快速掌握矿井机电设备结构原理和检修工艺，提升职工业务技能。同时注重职工创新培养，对职工提出的“金点子”和合理化建议经试验通过，确定可以带来经济效益的再给予资金奖励，并以“冠名制”方式给予精神激励，使职工在创新的过程中“名利双收”。

该公司朱海伟算是一名创新“新星”，在师傅李海清的培养下，对各种型号采煤机、转载机、输送机可谓是了如指掌。正是因为拥有扎实的业务知识，他在技术创新方面也总是显得得心应手，点子最多。

“只要是技术上的事，就没有咱解决不了的。”虽然这只是一句玩笑话，却体现了机电人勇于钻研、敢打硬仗的决心。

去年9月份，公司承修一号煤矿803工作面采煤机，根据预检情况，该套采煤机的截割滚筒截齿磨损严重，需要更换。

“焊接角度不好把握，角度太小在井下割煤效果不理想，角度太大滚筒旋转阻力太大，容易损坏齿座。”因滚筒截齿修复属于新增业务，缺乏相应的技术资料，成为摆在面前的难题。

“我有信心拿下这个活，让我试试。”朱海伟主动挑起了担子。

“到底怎样才能测量出截齿的倾斜角度，并能准确将齿座焊接上去？”看似简单的找角度，但是在一个外形不规则的庞然大物面前，朱海伟也没辙了。晚上，空无一人的车间里他拿测量工具比划着。

正在他一筹莫展的时候，师傅李海清提出，将滚筒上未变形的齿座保留，用复制、平移的方法确定需要焊接的齿座角度。

为确保复制角度准确，平移过程中不发生偏离，师徒两人探讨后制作了一件采煤机滚筒齿座焊接定位装置，解决了滚筒修复的技术难题。

据了解，多年来，该公司秉承“创新创效、服务矿区”的理念，不断拓宽职工视野，激发创新思路，提升技术创新能力，共培养出高级技师4人，技师10人，各个专业技术骨干近100人，50％的职工拥有了自己的创新成果，打造了一支名副其实的创新“梦之队”。

同时，该公司不断寻求煤矿机电企业发展思路，突破众多技术难题，先后完成科技创新80余项，职工“五小”创新160余项，为公司节约成本近千万元。（杨亚锋）

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