“小角度”提升“大效益”

本报讯  二季度以来，涌鑫公司选煤厂以质量效益为中心，通过对工艺及设备进行优化改造，取得了精煤回收率提升4.6％的喜人成绩，以真抓实干为践行提质增效交出了一份满意“答卷”。

据悉，在该厂以往原煤入仓转载环节中，由于701块煤转载皮带机头溜槽角度不适，导致大块煤入仓破损率高，极大影响了精煤回收率。加之溜槽宽度不够，很容易造成余煤堆积，影响煤流输送。

“问题出现了就不能抛之脑后，在当前稳煤价、保供应的政策下，我们只有把煤质控好、控稳才是经营之道，也是取胜之道。”涌鑫选煤厂厂长任双换说，“为此，我们厂技术人员通过多方‘会诊’后接下了这个任务。大家经过多次试验论证，最终把溜槽倾角由45度调整为55度，同时在原有基础上将溜槽增宽40厘米，所有问题就迎刃而解了。”

通过对溜槽倾角优化调整后，倾角变化改变了煤流落料方向，减少了块煤入仓破损率，块煤回收率由改造前的73％提升到86.5％，精煤回收率也较以往提高了约4.6％，月均多回收精煤5000余吨。而对溜槽的合理加宽，还有效解决了以往余煤堆积的问题。

一招鲜未必吃遍天。在修炼创新创效“内功”的同时，该厂紧扣市场“脉搏”，锚定产品需求，将混精煤的下限由13mm调整至10mm，进一步优化混精煤的产品结构。同时，把原煤分级筛振幅由15mm调整至17mm，减少筛孔堵塞现象，提高原煤筛分效果，实现了产量与质量双提升。

只有做好煤质管理“尺寸之功”，才能博取经济效益“点滴之利”。今年以来，在全员创新创效的滚滚浪潮下，涌鑫公司选煤厂广大干部职工集智聚力、攻坚克难，完成全员创新项目16项。其中，溜槽小角度改造、精煤筛板优化调整等“小改造”更是极大地优化了生产工艺，提升了经济效益，为企业洗选效率和产品质量的稳步提升奠定了坚实基础。（高晓邦  汤凡）

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