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当好能源保供守护者
——记陕西能源电力运营渭河项目部汽机主机班
语音播报：
本报全媒体记者 张代棣
6月17日，陕西能源电力运营渭河项目部检修车间热火朝天，汽机主机班班长詹泾永正带领班组成员拆卸汽轮机前箱，为更换转子做准备工作。
2018年成立至今，从完成14天更换转子这一艰巨任务，到创下保供热3960万平方米、2600天零事故纪录，这个由18人组成的团队，书写了一个又一个“保供传奇”。
“争的就是那几毫米”
“如果用人体比喻火力发电厂，汽轮机就是驱动身体的心脏，而我们就是为这颗心脏保驾护航的医生。”詹泾永这样形容自己的工作。
检修区停放着一个重量达60多吨的转子。班组成员陈涛介绍，要检查所有零件表层是否氧化、是否出现裂纹，安装时确保转子与汽缸之间的距离保持在0.3-0.6毫米。这无疑对操作者提出了超高技术要求，因此，需要拥有至少5年作业经验才有资格走上检修台。
“我们的工作影响千家万户的稳定用电，特别是在极端天气保供电期间，每个参数都牵动着我们的神经。”詹泾永说，汽轮机属于精密设备，要跟它打好交道，得练就一身过硬本领，既要精通热力学、流体力学等理论知识，也要具备精准预判隐患和解决故障的能力。“我们争的就是那几毫米的距离。”他说。
除了个人努力提升检修水平，汽机主机班还制定了一套标准化检修工序，明确每位成员的分工，要求作业前、作业中、作业后严格按照标准执行，以如履薄冰的态度对待每一项操作，实现安全、质量、进度、费用等全要素规范化管理。“检修准确率达到100％，节省了一半人力成本。”副班长韩卫峰说。
“关键时刻能顶上去”
“有台供热循环水泵出故障了！”1月28日，除夕夜，一阵急促的铃声划破黑夜。挂掉电话，詹泾永火速带领值班人员赶赴现场，诊断故障为水泵轴承破损。更换轴承、组装泵体、连接对轮……他们赶在新年零点钟声响起前完成了抢修。
用詹泾永的话来说，关键时刻能顶上去，是刻在汽机主机班成员骨子里的一句话，也是班组的精神所在。靠着这股劲儿，他们创下保供热3960万平方米、2600天零事故的纪录。
将时间的指针拨回2018年。按照西安北跨发展规划，渭河项目部要在供热季前后更换两个汽轮机转子，以满足北郊区域供热需求。更换转子涉及找中心、测间隙等高精度工作，常规工期50天。汽机主机班接到任务后，却要求在“30天内完成”。
难度在哪？詹泾永向记者解释，转子更换这项操作在省内是一片空白，无经验可借鉴。虽然靠有经验的师傅完成了任务，但转子更换时怎么控制过程、如何提升效率，依然是个难题。
2019年修订完善技术标准、三级验收制度，工期缩短至26天。2020年对精度差的工具进行升级换代，工期缩短至24天……一年一进步，到2024年，汽机主机班用14天完成了高背压转子更换，创造经济效益650余万元。“我们终于做到了领跑行业！”詹泾永难掩兴奋。
“人人学习个个创新”
走进汽机主机班办公区，最抢眼的便是那面挂满牌子的“荣誉墙”：中国能源化学工会“工人先锋号”、中国电力企业联合会“优秀班组”、西北电力系统“学习型优秀班组”……
优秀班组是怎样炼成的？“我们有秘诀，那就是营造‘人人学习、个个创新’的好氛围。”詹泾永笑着说。
记者注意到，练习区域摆放了各种微缩版设备。韩卫峰指着其中一台介绍，这是用于练习中心调整水平误差的设备，在模型上将误差控制在0.04毫米，实际操作起来才能达标。
下班后加练一小时，早已成为每个成员的习惯。以“打造学习型班组”为目标，汽机主机班培养出省技术能手1名、工程师2名、公司“金牌工匠”2名。
“冷油器清扫神锅，给铜管架洗澡用的。”詹泾永指着一个圆柱状容器介绍，班组维护的28台冷油器服役均达30年，平均每半个月要清扫一台。如何提高效率？经反复调查实验，成员制作出了清扫专用容器，使冷油器的工作周期由3个月延长至6个月。
这是成员“个个创新”的生动写照。班组激发成员积极参与创新活动，让一项项小发明、小创造成为成员的助手，让生产现场变得更智慧。
“时时抢在前、事事干在先，我们一定要，也一定会当好能源保供的守护者。”渭北大地上，汽机主机班成员的承诺掷地有声。
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本报全媒体记者 张代棣
6月17日，陕西能源电力运营渭河项目部检修车间热火朝天，汽机主机班班长詹泾永正带领班组成员拆卸汽轮机前箱，为更换转子做准备工作。
2018年成立至今，从完成14天更换转子这一艰巨任务，到创下保供热3960万平方米、2600天零事故纪录，这个由18人组成的团队，书写了一个又一个“保供传奇”。
“争的就是那几毫米”
“如果用人体比喻火力发电厂，汽轮机就是驱动身体的心脏，而我们就是为这颗心脏保驾护航的医生。”詹泾永这样形容自己的工作。
检修区停放着一个重量达60多吨的转子。班组成员陈涛介绍，要检查所有零件表层是否氧化、是否出现裂纹，安装时确保转子与汽缸之间的距离保持在0.3-0.6毫米。这无疑对操作者提出了超高技术要求，因此，需要拥有至少5年作业经验才有资格走上检修台。
“我们的工作影响千家万户的稳定用电，特别是在极端天气保供电期间，每个参数都牵动着我们的神经。”詹泾永说，汽轮机属于精密设备，要跟它打好交道，得练就一身过硬本领，既要精通热力学、流体力学等理论知识，也要具备精准预判隐患和解决故障的能力。“我们争的就是那几毫米的距离。”他说。
除了个人努力提升检修水平，汽机主机班还制定了一套标准化检修工序，明确每位成员的分工，要求作业前、作业中、作业后严格按照标准执行，以如履薄冰的态度对待每一项操作，实现安全、质量、进度、费用等全要素规范化管理。“检修准确率达到100％，节省了一半人力成本。”副班长韩卫峰说。
“关键时刻能顶上去”
“有台供热循环水泵出故障了！”1月28日，除夕夜，一阵急促的铃声划破黑夜。挂掉电话，詹泾永火速带领值班人员赶赴现场，诊断故障为水泵轴承破损。更换轴承、组装泵体、连接对轮……他们赶在新年零点钟声响起前完成了抢修。
用詹泾永的话来说，关键时刻能顶上去，是刻在汽机主机班成员骨子里的一句话，也是班组的精神所在。靠着这股劲儿，他们创下保供热3960万平方米、2600天零事故的纪录。
将时间的指针拨回2018年。按照西安北跨发展规划，渭河项目部要在供热季前后更换两个汽轮机转子，以满足北郊区域供热需求。更换转子涉及找中心、测间隙等高精度工作，常规工期50天。汽机主机班接到任务后，却要求在“30天内完成”。
难度在哪？詹泾永向记者解释，转子更换这项操作在省内是一片空白，无经验可借鉴。虽然靠有经验的师傅完成了任务，但转子更换时怎么控制过程、如何提升效率，依然是个难题。
2019年修订完善技术标准、三级验收制度，工期缩短至26天。2020年对精度差的工具进行升级换代，工期缩短至24天……一年一进步，到2024年，汽机主机班用14天完成了高背压转子更换，创造经济效益650余万元。“我们终于做到了领跑行业！”詹泾永难掩兴奋。
“人人学习个个创新”
走进汽机主机班办公区，最抢眼的便是那面挂满牌子的“荣誉墙”：中国能源化学工会“工人先锋号”、中国电力企业联合会“优秀班组”、西北电力系统“学习型优秀班组”……
优秀班组是怎样炼成的？“我们有秘诀，那就是营造‘人人学习、个个创新’的好氛围。”詹泾永笑着说。
记者注意到，练习区域摆放了各种微缩版设备。韩卫峰指着其中一台介绍，这是用于练习中心调整水平误差的设备，在模型上将误差控制在0.04毫米，实际操作起来才能达标。
下班后加练一小时，早已成为每个成员的习惯。以“打造学习型班组”为目标，汽机主机班培养出省技术能手1名、工程师2名、公司“金牌工匠”2名。
“冷油器清扫神锅，给铜管架洗澡用的。”詹泾永指着一个圆柱状容器介绍，班组维护的28台冷油器服役均达30年，平均每半个月要清扫一台。如何提高效率？经反复调查实验，成员制作出了清扫专用容器，使冷油器的工作周期由3个月延长至6个月。
这是成员“个个创新”的生动写照。班组激发成员积极参与创新活动，让一项项小发明、小创造成为成员的助手，让生产现场变得更智慧。
“时时抢在前、事事干在先，我们一定要，也一定会当好能源保供的守护者。”渭北大地上，汽机主机班成员的承诺掷地有声。
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