跟帖评论自律管理承诺书 
在芯片加工的赛道上奋力前行
——记陕西华经微电子股份有限公司管芯班
语音播报：
本报全媒体记者 李旭东 实习生 白家璇
6月10日，西安骄阳似火，在陕西电子西京电气集团有限公司所属陕西华经微电子股份有限公司现代化生产车间里却是一片清凉，一排排精密的设备在灯光下闪烁着光芒，空气中弥漫着淡淡的电子元件特有的气息。
显微镜下，管芯班班组长张敏精准拾取一枚裸芯片，在电路板上完成了精准定位。“注意看键合线的弧度，一定要在标准范围内。”她头也不抬地对旁边的班组成员叮嘱道，话音未落，一根直径仅25微米的金线便与芯片焊盘完美结合。
这个平均年龄30岁，由23人组成的班组，承担着公司厚膜电路产品装配中最关键的环节——裸芯片组装。他们以卓越管理、精湛技艺闻名于公司生产一线，先后获得了“陕西省质量信得过班组建设优秀成果奖”“陕西省国防科技工业工人先锋号”等荣誉。
精细管理，筑牢质量基石
“大家注意，今天的任务是完成一批高精度的产品加工，质量是关键，绝不能有丝毫马虎。”张敏在班前会上强调。作为管芯班的领头人，张敏深知质量是企业的生命线，也是班组工作的重中之重。
为确保每一颗芯片都能精准无误地装配到位，班组实行了严格的质量控制体系。从生产过程中的每一道工序，再到成品的最终检测，每一个环节都严格把关，确保产品质量的万无一失。
张敏清楚地记得，2019年她刚当上班组长的时候，产品加工损失率较高，在她的推动下，班组建立健全管芯台账，实现器件的有效管控与可追溯，集成电路类芯片损失率由5％降低到0.2％，下降了4.8％；二三极管芯片损失率由10％降低到1％，下降了9％。
“这两年，我们还建立了产品互检制度，由原来的只有专检员检验转化为先自检，再有班组成员互检，最后有专检员检验产品质量，产品的合格率不断提升。”张敏说，他们还通过质量意识培训、工艺培训、特殊产品专项培训等多种质量活动，培养员工的质量意识和精益求精的工作态度。
创新驱动，推进技术革新
在管芯班，创新不仅仅是一句口号，更是融入日常工作的实际行动。面对日新月异的电子技术，管芯班不断探索新技术、新工艺，推动班组的技术革新。
去年，班组在芯片加工过程中，发现频繁更换工装会影响加工效率，提出了设计一个通用工装提高芯片加工效率的建议。张敏便把班组的这个建议提交给了技术人员，在技术人员和班组成员的共同努力下，一款适用于多种芯片加工的工装诞生并在班组内推广应用。
“我们鼓励班组成员开展小改小革，对生产过程中的瓶颈问题进行攻关。”张敏说，有一次，班组在生产过程中发现某个工序的合格率一直不高，影响了整体的生产效率。面对这个问题，班组组织了一支由技术骨干组成的攻关小组，经过反复试验和改进，终于找到了问题的症结所在，并通过调整工艺参数、优化操作流程等方式，将该工序的合格率大幅提升。
在技术提升上，班组还开展“一岗多能”活动，推动自动化设备改造，不断提高产能和合格率。目前，班组日产能力提升40％以上，粘接工序平均一次合格率同比提升6.2％、键合工序平均一次合格率同比提升3.4％。
成长进阶，培育未来“芯”力量
“00后组员柯卓辰，刚来的时候仅会键合1种规格的金丝，如今在班组的培养下，能够熟练掌握4种规格，从只会单一产品加工提升到多系列多品种产品加工。”张敏说。
“刚来时对很多工艺都不熟悉，但班组里的老员工都非常热心，他们不仅耐心地教我操作技巧，还分享了很多宝贵经验。”柯卓辰说，“在他们的帮助下，我很快就适应了工作环境，技能水平也得到了很大的提升。”
在班组“师带徒”“老带新”的促进下，一批批新加入班组的员工快速成长。从别的岗位调入管芯班的组员程芳，仅用一个月时间，便掌握了粘接工序。
每周的“技能高手交流会”更是班组的“华山论剑”时刻，员工们带着实操难题来，揣着解决方案走。“我们对键合金丝的弧度、粘接工序的标准进行探讨，不断提升班组成员标准化加工水平。”张敏说。
如今，在班组荣誉墙上，“先进班组”“红旗班组”“星级精益班组”等10多个集体荣誉奖牌奖章熠熠生辉，每一个都书写着团队的故事。
关注公众号，随时阅读陕西工人报
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本报全媒体记者 李旭东 实习生 白家璇
6月10日，西安骄阳似火，在陕西电子西京电气集团有限公司所属陕西华经微电子股份有限公司现代化生产车间里却是一片清凉，一排排精密的设备在灯光下闪烁着光芒，空气中弥漫着淡淡的电子元件特有的气息。
显微镜下，管芯班班组长张敏精准拾取一枚裸芯片，在电路板上完成了精准定位。“注意看键合线的弧度，一定要在标准范围内。”她头也不抬地对旁边的班组成员叮嘱道，话音未落，一根直径仅25微米的金线便与芯片焊盘完美结合。
这个平均年龄30岁，由23人组成的班组，承担着公司厚膜电路产品装配中最关键的环节——裸芯片组装。他们以卓越管理、精湛技艺闻名于公司生产一线，先后获得了“陕西省质量信得过班组建设优秀成果奖”“陕西省国防科技工业工人先锋号”等荣誉。
精细管理，筑牢质量基石
“大家注意，今天的任务是完成一批高精度的产品加工，质量是关键，绝不能有丝毫马虎。”张敏在班前会上强调。作为管芯班的领头人，张敏深知质量是企业的生命线，也是班组工作的重中之重。
为确保每一颗芯片都能精准无误地装配到位，班组实行了严格的质量控制体系。从生产过程中的每一道工序，再到成品的最终检测，每一个环节都严格把关，确保产品质量的万无一失。
张敏清楚地记得，2019年她刚当上班组长的时候，产品加工损失率较高，在她的推动下，班组建立健全管芯台账，实现器件的有效管控与可追溯，集成电路类芯片损失率由5％降低到0.2％，下降了4.8％；二三极管芯片损失率由10％降低到1％，下降了9％。
“这两年，我们还建立了产品互检制度，由原来的只有专检员检验转化为先自检，再有班组成员互检，最后有专检员检验产品质量，产品的合格率不断提升。”张敏说，他们还通过质量意识培训、工艺培训、特殊产品专项培训等多种质量活动，培养员工的质量意识和精益求精的工作态度。
创新驱动，推进技术革新
在管芯班，创新不仅仅是一句口号，更是融入日常工作的实际行动。面对日新月异的电子技术，管芯班不断探索新技术、新工艺，推动班组的技术革新。
去年，班组在芯片加工过程中，发现频繁更换工装会影响加工效率，提出了设计一个通用工装提高芯片加工效率的建议。张敏便把班组的这个建议提交给了技术人员，在技术人员和班组成员的共同努力下，一款适用于多种芯片加工的工装诞生并在班组内推广应用。
“我们鼓励班组成员开展小改小革，对生产过程中的瓶颈问题进行攻关。”张敏说，有一次，班组在生产过程中发现某个工序的合格率一直不高，影响了整体的生产效率。面对这个问题，班组组织了一支由技术骨干组成的攻关小组，经过反复试验和改进，终于找到了问题的症结所在，并通过调整工艺参数、优化操作流程等方式，将该工序的合格率大幅提升。
在技术提升上，班组还开展“一岗多能”活动，推动自动化设备改造，不断提高产能和合格率。目前，班组日产能力提升40％以上，粘接工序平均一次合格率同比提升6.2％、键合工序平均一次合格率同比提升3.4％。
成长进阶，培育未来“芯”力量
“00后组员柯卓辰，刚来的时候仅会键合1种规格的金丝，如今在班组的培养下，能够熟练掌握4种规格，从只会单一产品加工提升到多系列多品种产品加工。”张敏说。
“刚来时对很多工艺都不熟悉，但班组里的老员工都非常热心，他们不仅耐心地教我操作技巧，还分享了很多宝贵经验。”柯卓辰说，“在他们的帮助下，我很快就适应了工作环境，技能水平也得到了很大的提升。”
在班组“师带徒”“老带新”的促进下，一批批新加入班组的员工快速成长。从别的岗位调入管芯班的组员程芳，仅用一个月时间，便掌握了粘接工序。
每周的“技能高手交流会”更是班组的“华山论剑”时刻，员工们带着实操难题来，揣着解决方案走。“我们对键合金丝的弧度、粘接工序的标准进行探讨，不断提升班组成员标准化加工水平。”张敏说。
如今，在班组荣誉墙上，“先进班组”“红旗班组”“星级精益班组”等10多个集体荣誉奖牌奖章熠熠生辉，每一个都书写着团队的故事。
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