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智能计量破困局
——延长油田七里村采油厂黑家堡采油队技术组小记
语音播报：
本报全媒体见习记者 刘海英
6月24日，延长油田七里村采油厂黑家堡采油队，一场关于油井智能管理的革新正在推进。
队部会议室里，技术组召开动态分析会。采油队副队长李鹈良翻开数据报表说：“王槐子沟采油站水平井最近降产明显，大家讨论下怎么解决？”技术组组长雷鑫立即回应道：“根据生产数据分析，把这片区域水平井改成间歇抽油，既能保证产量，还能节省用电……”
直面难题谋出路
过去，七里村采油厂一直采用人工管理油井的方式。采油工每天骑着摩托车，拿着2米长的钢板尺，挨个测量储油罐油量。量油、记录、计算这些流程，每口井就得花4分钟。这种方式不仅工作效率低、计量误差大，而且安全环保隐患多，再加上采油工人老龄化、劳动强度大，不管是日常巡井还是驻井管理，都面临成本高、风险大等问题，制约着油田生产发展。
黑家堡采油队技术组，由4名技术员组成，从2017年就开始摸索改变现状，尝试自主组装“油井智能计量”系统，希望用技术手段解决实际问题，进一步推动油田数字化建设。
“2005年刚到采油厂时，师傅就带着我扎根井场监测出油量，整整一个月吃住在井场，就为核准每一个数据波动。”李鹈良回忆起当初的工作场景时，仍然记忆犹新。正是这段经历，让他决心探索更高效的计量方法。
自主研发闯新路
“这个计量系统设备从先期构想、讨论设计、设备组装、安装调试及后期改进完善，均由七里村采油厂黑家堡采油队党员技术攻关组自主完成，期间，设备进行了五次升级。”雷鑫介绍。
“油井智能计量”彻底改变了以往传统的油井管理模式，相比较其他油田直接引进外部企业的数字化模块，更具有操作灵活、适应性强、成本投资低廉的特点，从而为后期的推广提供了依据。
技术组根据油井管理的特殊情况，分别选取了七1412和七1171两口油井进行试验。通过安装“油井智能计量”系统，24小时观察油井运转情况，经过近30天的连续记录，计量系统根据采集的油井数据进行后台综合分析研判，制定分析标准，为技术人员提供油井产油规律，从而合理调整油井抽油时段，达到“一井一策”的油井个性化管理，从而大大提升了油井利用率。
“我们通过对七1412井上的智能计量系统数据分析，该井每天正常间抽时段为23时至次日凌晨5时，而上液在4小时内完成，因此该井实际上液在23时至次日凌晨3时，其余时间均不上液，处于空磨状态。根据数据分析结果，我们及时将该井常规间抽时段23时至5时调整为23时至3时，时长缩短两小时。”雷鑫回忆道。从数据对比分析，调整前平均日产油为0.19吨，调整后平均日产油为0.23吨，7天累计增油0.04吨，平均日增油0.01吨。这些都是人工管理油井所无法实现的。
技术革新见实效
智能计量系统的应用，为七里村采油厂油井管理带来显著变化。以往人工计量存在误差大、效率低等问题，如今该系统将计量误差精准控制在±1.2厘米，为油井生产分析提供可靠数据。
依托系统实时监测功能，技术人员能够准确掌握每口油井的上油规律，实施“一井一策”的精细化管理，科学调整抽油时段。同时，智能计量系统支持远程启停操作，技术人员在室内即可对油井设备进行控制，及时应对各类突发情况。在水平井管理方面，通过智能化设备远程监控，改变了以往需要专人24小时值守的模式，有效降低了人力和设施成本。
从2022年至今，相关区域油井总产量从31500吨提升至2025年的46500吨。在人员数量不变的情况下，单人原油贡献量增加33吨。此外，抽油时间的优化减少了设备磨损，降低了维修成本，全年节约成本70余万元，巡井周期也从每日一次调整为3日一次。
这套自主研发的智能计量设备，获得了全国设备与管理创新二等奖，并取得实用新型专利。
黑家堡采油队的实践，为采油厂数字化管理提供了新的工作思路和方法，推动了数字化平台监控生产发展。
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本报全媒体见习记者 刘海英
6月24日，延长油田七里村采油厂黑家堡采油队，一场关于油井智能管理的革新正在推进。
队部会议室里，技术组召开动态分析会。采油队副队长李鹈良翻开数据报表说：“王槐子沟采油站水平井最近降产明显，大家讨论下怎么解决？”技术组组长雷鑫立即回应道：“根据生产数据分析，把这片区域水平井改成间歇抽油，既能保证产量，还能节省用电……”
直面难题谋出路
过去，七里村采油厂一直采用人工管理油井的方式。采油工每天骑着摩托车，拿着2米长的钢板尺，挨个测量储油罐油量。量油、记录、计算这些流程，每口井就得花4分钟。这种方式不仅工作效率低、计量误差大，而且安全环保隐患多，再加上采油工人老龄化、劳动强度大，不管是日常巡井还是驻井管理，都面临成本高、风险大等问题，制约着油田生产发展。
黑家堡采油队技术组，由4名技术员组成，从2017年就开始摸索改变现状，尝试自主组装“油井智能计量”系统，希望用技术手段解决实际问题，进一步推动油田数字化建设。
“2005年刚到采油厂时，师傅就带着我扎根井场监测出油量，整整一个月吃住在井场，就为核准每一个数据波动。”李鹈良回忆起当初的工作场景时，仍然记忆犹新。正是这段经历，让他决心探索更高效的计量方法。
自主研发闯新路
“这个计量系统设备从先期构想、讨论设计、设备组装、安装调试及后期改进完善，均由七里村采油厂黑家堡采油队党员技术攻关组自主完成，期间，设备进行了五次升级。”雷鑫介绍。
“油井智能计量”彻底改变了以往传统的油井管理模式，相比较其他油田直接引进外部企业的数字化模块，更具有操作灵活、适应性强、成本投资低廉的特点，从而为后期的推广提供了依据。
技术组根据油井管理的特殊情况，分别选取了七1412和七1171两口油井进行试验。通过安装“油井智能计量”系统，24小时观察油井运转情况，经过近30天的连续记录，计量系统根据采集的油井数据进行后台综合分析研判，制定分析标准，为技术人员提供油井产油规律，从而合理调整油井抽油时段，达到“一井一策”的油井个性化管理，从而大大提升了油井利用率。
“我们通过对七1412井上的智能计量系统数据分析，该井每天正常间抽时段为23时至次日凌晨5时，而上液在4小时内完成，因此该井实际上液在23时至次日凌晨3时，其余时间均不上液，处于空磨状态。根据数据分析结果，我们及时将该井常规间抽时段23时至5时调整为23时至3时，时长缩短两小时。”雷鑫回忆道。从数据对比分析，调整前平均日产油为0.19吨，调整后平均日产油为0.23吨，7天累计增油0.04吨，平均日增油0.01吨。这些都是人工管理油井所无法实现的。
技术革新见实效
智能计量系统的应用，为七里村采油厂油井管理带来显著变化。以往人工计量存在误差大、效率低等问题，如今该系统将计量误差精准控制在±1.2厘米，为油井生产分析提供可靠数据。
依托系统实时监测功能，技术人员能够准确掌握每口油井的上油规律，实施“一井一策”的精细化管理，科学调整抽油时段。同时，智能计量系统支持远程启停操作，技术人员在室内即可对油井设备进行控制，及时应对各类突发情况。在水平井管理方面，通过智能化设备远程监控，改变了以往需要专人24小时值守的模式，有效降低了人力和设施成本。
从2022年至今，相关区域油井总产量从31500吨提升至2025年的46500吨。在人员数量不变的情况下，单人原油贡献量增加33吨。此外，抽油时间的优化减少了设备磨损，降低了维修成本，全年节约成本70余万元，巡井周期也从每日一次调整为3日一次。
这套自主研发的智能计量设备，获得了全国设备与管理创新二等奖，并取得实用新型专利。
黑家堡采油队的实践，为采油厂数字化管理提供了新的工作思路和方法，推动了数字化平台监控生产发展。
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