陕压重工的镗铣技术“大拿”

“这是捷克数控260镗床，能够加工横向行程16米长、6米高的工件，主要用于超大工件的加工，有时候80毫米的钢丝绳两个人抬上去都困难……”李国庆向记者介绍着与他“常相伴”的巨型机床。

李国庆，中冶陕压重工设备有限公司机加分公司大型数控镗机床机长，公司生产一线技术创新骨干带头人。

刻苦钻研 生产战线上的“一面旗帜”

1990年，李国庆从陕压技工学校毕业，分配到全厂最大的主要生产车间一车间。熟悉李国庆的人都知道，他始终勤勤恳恳、刻苦钻研、精益求精。“每次遇到技术难关，我会通过查找资料，反复识图、操作，不愿意放过任何疑问，总是希望攻克所有难题。”李国庆说。

记者了解到，李国庆在公司同类机床中创造了“五个之最”：机床完成产量最高、机床工件加工质量最优、机床设备保养最佳、机床安全生产环境保护最好、机床能源材料消耗最低。

“每次接到产品加工图纸后，总要仔细研读，多想几种思路，及时与技术人员商讨。加工中出现问题，他不是把问题推到技术组处理，而是自己先仔细思考，总是能找出切合实际的办法来处理。”这是李国庆机组成员对他的一致评价。

李国庆带领机组全体成员，在全公司开展的优质高产、争创一流劳动竞赛全年工时排行榜活动中，实现机床月月千台时、季季达标，年平均完成机加工工时达12000小时以上，年度同类机床竞赛排行榜上连续多年名列前三甲，近10年稳居榜首，已经成为生产战线上的“一面旗帜”。

苦练内功 展现“绝技绝招”

“活干得越多，经验收获越多；活干得越难，技术突破越快。”这是李国庆的真实感悟。

公司承揽了20辊森吉米尔轧机机座牌坊制造任务，该牌坊加工难度之大为行业内公认。李国庆同公司攻关小组成员一起反复研究工艺，敲定加工方法，装卡、编程、走刀……几乎每一道工序都是在探索，仅加工就要用到7种不同的刀片。他带领机组成员连续作战两个多月，牌坊最终加工完成。在激光干涉仪检测下，各项精度均达到图纸要求。成功攻克森吉米尔20辊轧机机架梅花孔型高精度试制加工难题，为公司制造20辊轧机国产化填补了空白，也开拓了公司的国内外市场。

在加工某型中外合资产品助卷器架体时，该工件结构单薄，均由12mm厚的钢板焊接而成，工件上有14处孔，对精度要求十分严格，且在自然状态下，同心度、位置度均要求在0.05mm以内。李国庆采取对工件装卡时多处支撑，并自制工装检测棒，加工过程中采取刀杆前端加支撑套，精加工4点打表。该工件加工后，各项技术参数全部达到产品设计标准，在机床A检一次合格，赢得德国专家连声称赞！

记者了解到，以李国庆命名的技能大师工作室先后创造发明了20辊森吉米尔轧机机座牌坊的制造方法，获得国家知识产权局授予的发明专利；为数控机床配备进口刀盘后，创造性地提出用圆弧刀盘螺旋线进行内孔加工，将内孔粗加工效率提高了3.5倍；发明了一种“离心式套筒机床主轴定位装置”，用高速旋转离心原理确定机床主轴中心。

“师傅在镗工岗位上工作了28年，镗铣工技术高超，操作技能过硬。他把自己掌握的全部技能毫不保留传授给年轻人，对我们既严格要求又热情帮助，是我们心中的‘老大’。”获得渭南市“最美劳动者”荣誉称号的徒弟王新笑着说。

十几年来，他带了28名徒弟，并为兄弟单位代培青工20余名。如今这些徒弟大部分在公司大型关键机床工作，成为生产一线的技术骨干，发挥着主力军作用。

□本报记者 牟影影

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