在生产中创新 在创新中提高

张晨光（左二）在进行机器人制孔现场指导。

航空工业西安飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称西飞公司）张晨光劳模创新工作室成立于2 0 1 5 年1 1 月，现有成员3 9 人，集合了铆装钳工、工程技术人员、管理专家等各方面的人才，主要是对机翼研制和生产过程中遇到的各项难题进行技术攻关，同时传承技能、培养人才，进行管理创新。

攻技术 解难题创新提高生产效率

2 0 1 6 年，某型机对接站位选用了3 2 把自动进给钻。由于排屑效果不佳，故障率过高。工作室成员在装配中发现，现场的吸尘器在使用过程中发热量大、声音沉闷，明显有过载现象，但在吸尘器未接入鼻管时声音就轻快很多。他们突然意识到是气流不畅造成的吸尘器负载过大，通过对鼻管仔细观察发现，气流不能形成有效回路是主要原因。随即决定对鼻管的负压回路重新设计，不但解决了自动进给钻的排屑问题，还利用负压气流实现了对刀具的冷却和清理，使制孔效率提高了一倍。

2 0 1 8 年，根据民机多品种小批量的特点，决定对现有的C 9 1 9 自动制孔机器人进行拓展应用研究，使其能够满足多型号飞机活动翼面的加工工作，减少新机研制过程中的设备采购成本，提高已有自动化设备利用率。团队成员通过对C 9 1 9 离线编程软件及程序升级、多型号产品匹配及切换技术开发、复合材料自动制孔工艺参数开发，实现了设备能力的拓展，解决了设备产能不足及复合材料翼面手工制孔质量不稳定的问题。

育人才 定标准用心传承工匠精神

“在这里，不同专长的成员相互学习，能有效提高生产效率和自身综合能力。”工作室成员薛宏说道。

张晨光作为创新工作室的牵头人，先后培训2 1 4 4 人次，培训课时8 4 7 小时。近三年，张晨光劳模创新工作室积极对厂内优秀年轻人才进行专项培养，技能晋升1 1 4人，技术晋升2 4 人，通过日常培养和专题训练，胡永权、许俊伦荣获陕西省技术能手，边磊磊荣获世界技能大赛陕西选拔赛一等奖。

同时，工作室从机翼装配现场疑难杂症入手，对症下药，有效解决了现场装配的一系列难题，形成标准的《铆工操作六项基本技能培训图册》《工作小手册》，并在机翼装配厂内推广应用，有效夯实了年轻生产工人的基本操作技能。

精生产 细计划开拓改进管理方式

在生产车间记者看到，一根根机翼盒系统管路在导管墙上整齐排列着，原来是团队利用厂房现有条件，对单元物料领用模式进行精益生产改进。工作室每年都会提出下一年度工作实施计划，建立管理台账，以每月例会制度具体推动。

三年来，张晨光劳模创新工作室依托航空主业，充分发挥平台优势，先后完成2 1 项技术攻关课题和9 0 余项小改小革，完成了1 7项专利成果申报，工作室也先后荣获航空工业劳模（职工）创新工作室、陕西省技能大师工作室、陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室。 本报记者  赵院刚

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