陕化公司尿素分厂突出重点补短板 精准对标显成效

目前，在陕化公司全面对标的统一部署下，该公司尿素分厂以“问题为导向”，围绕安全生产运行瓶颈，全方位实施对标管理，取得显著成效。

引入外力外脑  解决运行难题

2020年以来，尿素分厂坚持“吸收引入与拿来主义”对标理念，通过持续引入先进技术与经验，逐一破解系统运行难题与瓶颈。合成装置多次邀请业内专家，诊断大机组运行问题，通过优化、升级运行联锁设置，提高机组运行安全性与稳定性。27万吨尿素装置积极联系设备及备件厂家，协同改进了5一甲泵“组合阀”组装方法与要求，使该设备自去年7月以来连续平稳运行，远远超出了既定运行目标。氨罐区装置委托“北京风控工程”进行了HAZOP分析及SIL评估，根据分析结果实施SIS改造工作，提升了公司重大危险源的安全管控等级。

此外，尿素分厂采取“边学边产”方式，积极配合公司探索多元化化肥产品生产，先后在13万吨装置完成了锰牛、硒牛、一氧化碳尿素等产品的代生产工作，目前可自主生产五种尿素产品，为公司进一步发展多元化产品奠定了良好基础。

积极总结推广  扩大对标效益

该公司尿素分厂不断总结推广对标成果，促进对标管理良性循环，取得可喜成绩。对标13万吨装置，增设了52万吨尿素的溶料回收装置，将系统粉料回收、溶解、再造粒，投运后日回收尿素粉料10至12吨，实现了增产降耗目标。对标27万吨装置，实施了52万吨装置块粉料分离的振动筛筛板改造，有效避免块料流入成品尿素，提高了尿素质量的稳定性。27万吨装置运用9、10压缩机对标成果，实施了11压缩机水冷器清洗和水路改造，大幅度延长了运行周期。对标13万吨装置，通过细化操作，优化了27万吨装置的尿素袋重指标控制，使其更趋合理。

系统梳理问题  持续对标改进

该分厂针对老化肥脱盐水装置酸碱消耗偏高问题，通过小技改提高原水温度，保证树脂的离子交换活性，降低酸碱消耗。针对27万吨尿素水解解析系统的运行负荷瓶颈，通过改进现场机泵密封水，减少系统水量，缓减水解解析的运行压力。针对27万吨尿素解析换热器频繁内漏问题，通过优化操作，增加检测监控力度，及时发现处理运行隐患，保证系统安稳运行。

全面推进落实  促进理念融入

对标管理作为公司重点推进的工作，该分厂结合实际，在生产消耗、费用管控、安全环保、设备运行、现场环境等诸多方面，通过对外广泛交流对标，对内开展岗位劳动竞赛，力争将对标管理理念与方法融入到日常的管理工作中，全方位提升各项工作管理水平。

同时，以问题导向寻找症结，以外力擎引解决难题，以推广应用扩大成果，以理念融入全面推进。尿素分厂以实际行动全力践行对标管理工作，取得显著成效。对此，该公司积极推广应用，并将全面对标持续向纵深推进，为企业高质量发展贡献了更大力量。

（张向阳  胡凯）

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