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以“智”取胜 成就行业“新标杆”
——陕北矿业张家峁公司打造智慧煤矿纪实
语音播报：
智能调度指挥中心
“师傅，不用熄火，慢慢往前移动。”随着分控中心操作人员通过话筒发出“命令”，煤仓皮带上的煤流渐渐填满了移动的运煤车，操作台上电脑显示器中跳动的数字变成30t时，给煤机停止放煤，皮带自动停止运转……这是记者日前在陕煤集团陕北矿业张家峁公司分控中心看到的一幕。这套隔空联络、一键装煤、自动装停的远程智能化装车系统，不但减少了人为接触，还将装车时间由每车5分钟缩减为2分钟，极大地提高了生产效率。
从机械化采煤到智能采煤、从排队拉煤到智能装车、从人工倒班值守到机器人24小时巡检，从单点智能到生产全系统“一键”启动、多系统信息融合感知……近年来，张家峁公司紧紧围绕建设世界一流智慧煤矿目标，以科技创新为驱动，以智慧煤矿建设为抓手，加快智慧煤矿建设步伐，为企业高质量发展注入新活力，打造出我国煤炭行业智慧煤矿建设的新标杆。
“全智能化”让智慧煤矿落地生根
“我们工作面安装数字化监控系统以来，实现了在顺槽控制中心与地面分控中心的远程集中监测、控制。”该公司掘进一队负责人宋立军如是说。
这只是该公司智能化建设的一个缩影。智能化是煤炭工业高质量发展的技术支撑，代表着煤炭先进生产力的发展方向。近年来，该公司以舍我其谁、勇争第一的勇气和担当，以“绿色开采、低碳发展”“崇尚自然、追求和谐”理念，在全国率先开展智慧煤矿“巨系统”建设，从前端设备到远程互联，再到云库数据，踏上“全智能化”的新征程。
2020年，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，该公司快速掘进系统应运而生。针对煤层赋存特点，他们给掘进一队配置了一套快速掘进生产设备：MB670-1型掘锚机用于截割与支护顶锚平行作业，MZHB5-1000/30P锚杆转载机组集锚杆锚索支护、转载、破碎、履带行走于一体。该系统是采用“掘锚一体机＋锚杆转载机组＋长跨距转载机组”的协同配套模式，通过应用5G＋技术，实现远程监控掘锚一体机与锚杆钻机协同作业、可视化集中控制胶带运输机、转载点无人值守等功能，在人机协同模式下实现智能、高效的掘进作业。
自该套设备使用以来，掘进一队一路向前，不断刷新单班纪录，从20米到45米、55米，再到65米；单日进尺从90米、102米、107米，最高达到120米，最大月掘进进尺达到2702米且工程质量全部达标，达到国内领先水平。“下一步，我们队的目标是月进尺突破3000米，为公司智慧煤矿建设交出一份优异的成绩。”掘进一队的职工信心满满。
截至目前，该公司已建成了涵盖信息基础设施等智能化煤矿13大系统，共计50个智能化子系统，实现安全生产、经营管理智能化作业占比80％以上。10月20日，在张家峁煤矿智能化建设成果交流推广会上，该公司“智能煤矿巨系统关键技术装备研发与示范煤矿建设研究项目”顺利通过专家组鉴定，其全矿井智能化达到国际领先水平，智慧煤矿建设已落地生根开出“鲜艳的花朵”。
“智能工厂”铺就安全低碳“新路子”
实现安全、低碳、高效的智能化建设是一场硬仗，也是一次大考。事实上，在“碳达峰、碳中和”的背景下，张家峁公司抢抓机遇，“初试啼声”，成为我省智慧煤矿建设的典范。
时间追溯到2015年。该公司智能化建设经历了从单点自动化到系统自动化的艰苦探索，从自动化到信息化的螺旋提升，从区域信息化到全矿井智能化质的飞跃。四年半时间，智能矿山建设蹄疾步稳，开创出“张家峁速度”，先行建设了融合采、运、通、洗、销等多个智能化子系统及多个数据标准，涵盖供电、供排水、通风、综采、主运输、各煤仓转运、地面转运、洗选加工、产品存转运、装车等全生产系统的各个环节，涉及多个设备群831台设备，使生产系统变成了透明的产品煤生产线，创建出“智能工厂”全新的生产管控模式。
在该公司2-2煤胶带输送机机头硐室，一个长相奇特的设备沿着轨道在巷道顶部上匀速前行，一双灵动的“大眼睛”专注地巡视着前方设备运行情况。与此同时，在分控中心的终端显示屏幕上，清晰地显示着它一路上的“所见所闻”。这就是巡检机器人的工作状态。技术人员在智能巡检机器人完成日常巡检任务的基础上，增加了强大的智能化大数据分析功能，能够综合分析、准确判断设备日常运行状态，为胶带运输系统安全运行提供了可靠保障。以前，2-2煤胶带输送机机头硐室每天需要6名工人倒班巡检，巡检机器人“上岗”后，每班只需1名工人，降低了运行成本、人工劳动强度，达到了无人则安、减员增效的目的。
据现场操作人员介绍：“现在只需要地面集控室轻轻一按，我们就能开启从综采工作面到地面原煤仓的一键启停自动运煤。”在智能巡检机器人变身巡检“新管家”后，2-2煤机头硐室和3-1机头硐室已做到从有人巡视到无人值守。智能巡检机器人通过实时采集现场的图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度参数等信息，有利于提前发现设备存在的隐患，并将隐患消除在萌芽状态，有效提升了矿井的安全等级，为“双碳”兜底奠定了坚实的基础。
新模式开启绿色时尚“新生活”
“感应自动门一开，路灯就跟着亮了；没有脚步声，自己就熄灭了。这套智慧路灯还有环境监测、用电管理、信息发布等功能，省时、省事又节约、低碳、环保。”信控中心主任侯锬如此介绍。
近年来，为给职工提供便捷绿色的工作、生活环境，让设备高效节能、安全稳定运行，该公司通过物联网、云计算、人工智能等新一代信息技术，应用数字化手段，建成了“1＋2＋6”模式的智慧生态园区：1个统一的可视化运营中心；2个智慧生活设施建设智慧路灯、智慧餐厅；6大业务应用场景智慧安防、便捷通行、访客管理、企业微信服务、智能照明与用电管理、无人清扫小车。
全自动车牌识别无感进入、智能立体车库“一键”停车、手机APP提供美食清单、智慧餐厅享受“刷脸”就餐，访客管理让人便捷通行……如今，无论是职工、家属还是来客，都能够从智慧化管理和服务系统中，体验到张家峁公司智慧煤矿建设带来的便捷、绿色、环保、时尚的新生活。
随着天气逐渐变冷，冬季用煤高峰来临，煤炭企业的生产任务更为艰巨，而智慧煤矿的建成，为企业高质量发展提供了可靠保障。“日前，每天生产的煤炭可满足最大装车火车8列，汽车950车、发运煤炭产品6万吨。”该公司党委书记、董事长张建安表示，要坚决贯彻落实国家有关迎峰度冬决策部署，依靠全智能化生产管理系统，火力全开做好煤炭保供稳价工作，严格考核煤炭装车效率与质量，提升公路和铁路装车效率，高质量完成煤炭保供稳价任务，用实际行动彰显国企担当。
本报记者 阎瑞先
通讯员 高小艳 贾艳 童玲琳
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智能调度指挥中心
“师傅，不用熄火，慢慢往前移动。”随着分控中心操作人员通过话筒发出“命令”，煤仓皮带上的煤流渐渐填满了移动的运煤车，操作台上电脑显示器中跳动的数字变成30t时，给煤机停止放煤，皮带自动停止运转……这是记者日前在陕煤集团陕北矿业张家峁公司分控中心看到的一幕。这套隔空联络、一键装煤、自动装停的远程智能化装车系统，不但减少了人为接触，还将装车时间由每车5分钟缩减为2分钟，极大地提高了生产效率。
从机械化采煤到智能采煤、从排队拉煤到智能装车、从人工倒班值守到机器人24小时巡检，从单点智能到生产全系统“一键”启动、多系统信息融合感知……近年来，张家峁公司紧紧围绕建设世界一流智慧煤矿目标，以科技创新为驱动，以智慧煤矿建设为抓手，加快智慧煤矿建设步伐，为企业高质量发展注入新活力，打造出我国煤炭行业智慧煤矿建设的新标杆。
“全智能化”让智慧煤矿落地生根
“我们工作面安装数字化监控系统以来，实现了在顺槽控制中心与地面分控中心的远程集中监测、控制。”该公司掘进一队负责人宋立军如是说。
这只是该公司智能化建设的一个缩影。智能化是煤炭工业高质量发展的技术支撑，代表着煤炭先进生产力的发展方向。近年来，该公司以舍我其谁、勇争第一的勇气和担当，以“绿色开采、低碳发展”“崇尚自然、追求和谐”理念，在全国率先开展智慧煤矿“巨系统”建设，从前端设备到远程互联，再到云库数据，踏上“全智能化”的新征程。
2020年，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，该公司快速掘进系统应运而生。针对煤层赋存特点，他们给掘进一队配置了一套快速掘进生产设备：MB670-1型掘锚机用于截割与支护顶锚平行作业，MZHB5-1000/30P锚杆转载机组集锚杆锚索支护、转载、破碎、履带行走于一体。该系统是采用“掘锚一体机＋锚杆转载机组＋长跨距转载机组”的协同配套模式，通过应用5G＋技术，实现远程监控掘锚一体机与锚杆钻机协同作业、可视化集中控制胶带运输机、转载点无人值守等功能，在人机协同模式下实现智能、高效的掘进作业。
自该套设备使用以来，掘进一队一路向前，不断刷新单班纪录，从20米到45米、55米，再到65米；单日进尺从90米、102米、107米，最高达到120米，最大月掘进进尺达到2702米且工程质量全部达标，达到国内领先水平。“下一步，我们队的目标是月进尺突破3000米，为公司智慧煤矿建设交出一份优异的成绩。”掘进一队的职工信心满满。
截至目前，该公司已建成了涵盖信息基础设施等智能化煤矿13大系统，共计50个智能化子系统，实现安全生产、经营管理智能化作业占比80％以上。10月20日，在张家峁煤矿智能化建设成果交流推广会上，该公司“智能煤矿巨系统关键技术装备研发与示范煤矿建设研究项目”顺利通过专家组鉴定，其全矿井智能化达到国际领先水平，智慧煤矿建设已落地生根开出“鲜艳的花朵”。
“智能工厂”铺就安全低碳“新路子”
实现安全、低碳、高效的智能化建设是一场硬仗，也是一次大考。事实上，在“碳达峰、碳中和”的背景下，张家峁公司抢抓机遇，“初试啼声”，成为我省智慧煤矿建设的典范。
时间追溯到2015年。该公司智能化建设经历了从单点自动化到系统自动化的艰苦探索，从自动化到信息化的螺旋提升，从区域信息化到全矿井智能化质的飞跃。四年半时间，智能矿山建设蹄疾步稳，开创出“张家峁速度”，先行建设了融合采、运、通、洗、销等多个智能化子系统及多个数据标准，涵盖供电、供排水、通风、综采、主运输、各煤仓转运、地面转运、洗选加工、产品存转运、装车等全生产系统的各个环节，涉及多个设备群831台设备，使生产系统变成了透明的产品煤生产线，创建出“智能工厂”全新的生产管控模式。
在该公司2-2煤胶带输送机机头硐室，一个长相奇特的设备沿着轨道在巷道顶部上匀速前行，一双灵动的“大眼睛”专注地巡视着前方设备运行情况。与此同时，在分控中心的终端显示屏幕上，清晰地显示着它一路上的“所见所闻”。这就是巡检机器人的工作状态。技术人员在智能巡检机器人完成日常巡检任务的基础上，增加了强大的智能化大数据分析功能，能够综合分析、准确判断设备日常运行状态，为胶带运输系统安全运行提供了可靠保障。以前，2-2煤胶带输送机机头硐室每天需要6名工人倒班巡检，巡检机器人“上岗”后，每班只需1名工人，降低了运行成本、人工劳动强度，达到了无人则安、减员增效的目的。
据现场操作人员介绍：“现在只需要地面集控室轻轻一按，我们就能开启从综采工作面到地面原煤仓的一键启停自动运煤。”在智能巡检机器人变身巡检“新管家”后，2-2煤机头硐室和3-1机头硐室已做到从有人巡视到无人值守。智能巡检机器人通过实时采集现场的图像、声音、红外热像及温度数据、烟雾、多种气体浓度参数等信息，有利于提前发现设备存在的隐患，并将隐患消除在萌芽状态，有效提升了矿井的安全等级，为“双碳”兜底奠定了坚实的基础。
新模式开启绿色时尚“新生活”
“感应自动门一开，路灯就跟着亮了；没有脚步声，自己就熄灭了。这套智慧路灯还有环境监测、用电管理、信息发布等功能，省时、省事又节约、低碳、环保。”信控中心主任侯锬如此介绍。
近年来，为给职工提供便捷绿色的工作、生活环境，让设备高效节能、安全稳定运行，该公司通过物联网、云计算、人工智能等新一代信息技术，应用数字化手段，建成了“1＋2＋6”模式的智慧生态园区：1个统一的可视化运营中心；2个智慧生活设施建设智慧路灯、智慧餐厅；6大业务应用场景智慧安防、便捷通行、访客管理、企业微信服务、智能照明与用电管理、无人清扫小车。
全自动车牌识别无感进入、智能立体车库“一键”停车、手机APP提供美食清单、智慧餐厅享受“刷脸”就餐，访客管理让人便捷通行……如今，无论是职工、家属还是来客，都能够从智慧化管理和服务系统中，体验到张家峁公司智慧煤矿建设带来的便捷、绿色、环保、时尚的新生活。
随着天气逐渐变冷，冬季用煤高峰来临，煤炭企业的生产任务更为艰巨，而智慧煤矿的建成，为企业高质量发展提供了可靠保障。“日前，每天生产的煤炭可满足最大装车火车8列，汽车950车、发运煤炭产品6万吨。”该公司党委书记、董事长张建安表示，要坚决贯彻落实国家有关迎峰度冬决策部署，依靠全智能化生产管理系统，火力全开做好煤炭保供稳价工作，严格考核煤炭装车效率与质量，提升公路和铁路装车效率，高质量完成煤炭保供稳价任务，用实际行动彰显国企担当。
本报记者 阎瑞先
通讯员 高小艳 贾艳 童玲琳
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