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打造“黑灯工厂” “无人生产”将成可能
——探秘惠安公司智能工厂首条机器人生产线
关键字：可能,生产,无人,工厂
语音播报：
□张妮
“黑灯工厂”一隅。
在一个充满现代化气息的中央控制室里，一台多机协调控制及自动化管控于一体多功能服务器前，两名操作人员通过MES和监控显示系统，轻松地对两条生产线实行远程控制。大屏幕上，机械臂有序运转，几个机器人精准操作，十几道工序一气呵成，就连技术娴熟的操作工也赞叹：“这活干得真漂亮！”这就是西安北方惠安化学工业有限公司（简称惠安公司）与沈阳某自动化研究所历时五年合作研发的自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，惠安公司所属单位北化研究院集团成立了第一个“黑灯工厂”试点，进一步将“无人生产”变成可能。
机器人上线 “一手”抵百人
“黑灯工厂”也叫智能工厂，因车间内的机器可以自主完成工作，在晚上也不需要灯光照明而得名。让机器代替人去完成高强度、重复性、危险性的劳动，从而减轻职工劳动强度，提升安全本质化水平，是惠安公司作为火化工企业一直努力的方向。作为惠安公司智能工厂首条机器人生产线，机器人操作有多强大呢？答案是：它可以让现场人员由单班100人变成无人操作，而且可以二十四小时不休，真正做到“一手”抵百人！
这个智能化一站式闭环物流传输系统，将各工序的操作和物流传输利用工业机器人，对十几个工序进行集成，实现了全线的自动化、连续化生产。这种非标智能生产线整体设备的研发，难度非常大。机器人的每一个操作背后，都是科研人员成千上万次的试验与计算，每一个机器人都汇集了生产一线工人师傅的集体智慧与能力，生产出的产品自然也是件件精品。
据统计，新生产线不仅生产能力较原来提高了60％，产品综合良品率也由原来的75％提升至95％以上。
精准到位 一键实现远程操作
从设备运转到联机运行，对于科研技术人员来说也是一块难啃的硬骨头，因为自动连续化的管控对每个设备的运行时间和节奏要求都比较高，每个动作都要精准到毫秒。科研人员夜以继日地在生产一线收集数据，并通过反复调试修改后，如今，只需要在中央控制室动一动鼠标，生产线立刻就能接到指令进行操作。一旦发现生产线有异常，就可以立即进入警备状态，快速自动启动安全应急系统。
除此之外，惠安公司的“黑灯工厂”生产线还在关键工序之间加上了防爆隔离墙，有效避免了物料运输过程中的安全隐患风险。
火眼金睛 智能无损在线监测
质量把控也是他们的一张王牌。该公司的“黑灯工厂”生产线还引入了国际先进的MES质量信息化管理系统，可以从头到尾对产品质量进行智能无损在线监测。该监测系统犹如火眼金睛，监控着每一个环节的产品质量，遇到质量问题，系统在线报警，机器人自动按照流程将问题产品进行转运。
同时，还可以对产品实行在线信息管控，每一个产品生产完，都会形成一个专属二维码，记录了生产时每一步的详细信息，就像产品的“身份证”一样。各种数据的在线采集，也为以后生产线的智能化升级奠定了坚实基础。
agv小车 配合机器人转运产品
MES系统与主控系统的无缝链接，使得机器人可以实时处理问题产品。这个关键的过程，离不开聪明有智慧的agv小车。agv小车即转运小车，它跟机器人通过感应，将产品转运到目的地。
地面不同颜色的粗线条，就是agv小车的运输轨道。这是用特殊的磁感应涂料刷成的，根据agv小车对不同产品的转运路线，分颜色标记出agv小车的运行轨迹。这样中途一旦发现产品质量问题，agv小车便可立刻接收到机器人发出的指令来自动接收问题产品，并根据不同问题，按照规定路线将其送到指定位置。
自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，彻底转变了以前卷制可燃药筒生产线“老、破、散”的历史面貌，全面提升了生产线本质安全化水平和质量控制水平。党的二十大开启了中国式现代化建设的新征程，惠安公司将持续推动安全创新发展，不断探索“黑灯工厂”智能升级之路，点亮生产制造智慧时代，向着“黑灯工厂3.0”迈进。
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“黑灯工厂”一隅。
在一个充满现代化气息的中央控制室里，一台多机协调控制及自动化管控于一体多功能服务器前，两名操作人员通过MES和监控显示系统，轻松地对两条生产线实行远程控制。大屏幕上，机械臂有序运转，几个机器人精准操作，十几道工序一气呵成，就连技术娴熟的操作工也赞叹：“这活干得真漂亮！”这就是西安北方惠安化学工业有限公司（简称惠安公司）与沈阳某自动化研究所历时五年合作研发的自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，惠安公司所属单位北化研究院集团成立了第一个“黑灯工厂”试点，进一步将“无人生产”变成可能。
机器人上线 “一手”抵百人
“黑灯工厂”也叫智能工厂，因车间内的机器可以自主完成工作，在晚上也不需要灯光照明而得名。让机器代替人去完成高强度、重复性、危险性的劳动，从而减轻职工劳动强度，提升安全本质化水平，是惠安公司作为火化工企业一直努力的方向。作为惠安公司智能工厂首条机器人生产线，机器人操作有多强大呢？答案是：它可以让现场人员由单班100人变成无人操作，而且可以二十四小时不休，真正做到“一手”抵百人！
这个智能化一站式闭环物流传输系统，将各工序的操作和物流传输利用工业机器人，对十几个工序进行集成，实现了全线的自动化、连续化生产。这种非标智能生产线整体设备的研发，难度非常大。机器人的每一个操作背后，都是科研人员成千上万次的试验与计算，每一个机器人都汇集了生产一线工人师傅的集体智慧与能力，生产出的产品自然也是件件精品。
据统计，新生产线不仅生产能力较原来提高了60％，产品综合良品率也由原来的75％提升至95％以上。
精准到位 一键实现远程操作
从设备运转到联机运行，对于科研技术人员来说也是一块难啃的硬骨头，因为自动连续化的管控对每个设备的运行时间和节奏要求都比较高，每个动作都要精准到毫秒。科研人员夜以继日地在生产一线收集数据，并通过反复调试修改后，如今，只需要在中央控制室动一动鼠标，生产线立刻就能接到指令进行操作。一旦发现生产线有异常，就可以立即进入警备状态，快速自动启动安全应急系统。
除此之外，惠安公司的“黑灯工厂”生产线还在关键工序之间加上了防爆隔离墙，有效避免了物料运输过程中的安全隐患风险。
火眼金睛 智能无损在线监测
质量把控也是他们的一张王牌。该公司的“黑灯工厂”生产线还引入了国际先进的MES质量信息化管理系统，可以从头到尾对产品质量进行智能无损在线监测。该监测系统犹如火眼金睛，监控着每一个环节的产品质量，遇到质量问题，系统在线报警，机器人自动按照流程将问题产品进行转运。
同时，还可以对产品实行在线信息管控，每一个产品生产完，都会形成一个专属二维码，记录了生产时每一步的详细信息，就像产品的“身份证”一样。各种数据的在线采集，也为以后生产线的智能化升级奠定了坚实基础。
agv小车 配合机器人转运产品
MES系统与主控系统的无缝链接，使得机器人可以实时处理问题产品。这个关键的过程，离不开聪明有智慧的agv小车。agv小车即转运小车，它跟机器人通过感应，将产品转运到目的地。
地面不同颜色的粗线条，就是agv小车的运输轨道。这是用特殊的磁感应涂料刷成的，根据agv小车对不同产品的转运路线，分颜色标记出agv小车的运行轨迹。这样中途一旦发现产品质量问题，agv小车便可立刻接收到机器人发出的指令来自动接收问题产品，并根据不同问题，按照规定路线将其送到指定位置。
自动化、连续化、智能化的卷制可燃药筒生产线，彻底转变了以前卷制可燃药筒生产线“老、破、散”的历史面貌，全面提升了生产线本质安全化水平和质量控制水平。党的二十大开启了中国式现代化建设的新征程，惠安公司将持续推动安全创新发展，不断探索“黑灯工厂”智能升级之路，点亮生产制造智慧时代，向着“黑灯工厂3.0”迈进。
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