东鑫垣公司内外兼修化解制氢预处理顽疾

本报讯 6月29日下午，东鑫垣公司预处理3号吸附塔换剂后投运，该工段压差由50千帕降至30千帕，减轻了上道工序煤气压缩机负担，使其使用寿命延长1倍，制氢过程愈加平稳，节资数千万元。

据悉，制氢装置通过“预处理-提浓-提纯”等工序，一步步把兰炭装置干馏煤气中氢气以外的杂质分离，把干馏煤气制成纯度约90%的氢气送往加氢装置制取轻质化煤焦油。预处理工段是制氢装置去除杂质的第一关，通过塔内装填的焦炭和活性炭吸附干馏煤气中的焦油、水、硫等物质。按照初始设计，该公司制氢预处理吸附剂每3个月需要全部更换一次。

核心技术靠“化缘”是要不来的，只有自力更生，暴露问题、自主技改、不停车实施，使该公司三年来加速前进、跻身煤焦油加氢优秀企业之列的秘诀，预处理塔自主攻关技改就是这种发展方式的缩影。在装置外侧，在原有5台预处理塔基础上，一步步增加6台预处理塔，形成11座气势磅礴、塔楼林立场面。不仅提高了预处理吸附能力，且个别塔切出系统换剂也能保证吸附效果。在装置内部，进一步研究预处理再生方法，采用小罐装入吸附饱和焦炭与活性炭进行测试，确定热蒸汽再生焦炭和吸附剂后，发挥自备热电装置蒸汽充足可调节优势。

该公司通过内外兼修、双管齐下，不仅提高了预处理吸附能力，增强了含氧制氢装置整体效能，而且延长了吸附剂使用寿命，让含氧制氢装置日臻完善，又一次填补行业技术空白。（马佳亮）

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