“员工自主改善”助推企业实现精益管理目标

本报讯（记者 薛生贵）近日记者在宝鸡石油机械有限责任公司采访时发现的可喜现象：企业在推动精益管理过程中，采取多项有效举措，确保员工自主改善激情不减。

走进宝石机械精密加工厂，职工自主改善提案管理看板上贴着车工班等11个班组的12个提案。提案下方显示上期11项提案中，9项被采纳。2017到2018年累计150项提案被采纳的信息更为醒目。

无独有偶，在该公司热工分公司、宝石特车公司等单位车间里，与“参与改善寻途径，精益改善无止境”的标语一样，职工自主改善提案管理看板同样醒目，工种不同、隶属单位有异，但职工自主改善提案高采用率是一致的。

在中石油装备制造精益管理暨服务型制造宝鸡现场会上，宝鸡石油机械有限责任公司总经理郭孟齐分享企业狠抓班组建设经验时，连续列举了泵业设备厂职工张宁恩开发设备维修、产品报检APP，变被动服务为主动服务；精密加工厂员工梅建开发用户订单查询系统，方便用户实时查询；传动设备厂员工崔巍牵头设计石油钻机用吊耳拉力测试装置，解决传统方法费用高、效率低、风险大等难题的案例，让与会者印象深刻。

2016年，自中石油集团启动装备制造精益生产管理工作以来，宝石机械坚持把精益管理作为实现公司发展提质增效的战略工程，紧扣提高效率和增加效益两大目标，确定了“质量、效率、安全、效益、快乐”十字方针和“领导主抓、全员参与、问题导向、现场为主、对标管理、试点推广、人才培育、持续改善”八项原则持续推动能源装备企业建设。

为进一步深化精益管理，宝石机械还建立了“组织、制度、舆论、资源、人才”5个保障体系，从物力、财力上给予支持和保障，促进了精益管理有序开展，并初步建立起一支覆盖各单位的专业化、骨干型团队。

两年来，宝石机械精益管理取得了一系列可喜成果：泵业设备装配效率提高58%，钻机生产周期缩短11.7%；精密加工实现了制造过程电子化、透明化、流程化、无纸化……

“保持员工自主改善的积极性和持续性，离不开一些配套措施。”郭孟齐说，他们采用提升员工自身感受、细化激励机制、加大激励力度，确保员工对工作现场作业进行不断改进和优化，达到降低成本，提高效率，实现精益管理的目标。

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