姚志杰：以100％合格率诠释工匠之心

文/图  通讯员  薛双娟

姚志杰（右）和工友研究单体支柱配件三用阀。

烈日炙烤着大地，热浪如波涛般汹涌。八月的煤机公司圆环链车间仿佛处于一座密不透风的熔炉之中，尽管车间装了降温风扇，但吹出来的风却如同烈火，带着一股灼人的炽热。

8月19日15时许，笔者见到姚志杰时，他正在新设立的液压支架单体支柱维修区来回穿梭，身上的蓝色工装早已被汗水浸湿，额头的汗珠顺着帽带成串往下滚落。他时不时用手背抹脸，眼神却如鹰隼般锐利，紧紧锁定正在维修的单体支柱上，用那因劳累而略显沙哑的嗓音，一遍遍叮嘱工友，务必注重每个细节，确保修复的每一根单体支柱都能达到100％的合格率。

姚志杰是陕煤集团澄合矿业煤机公司三级主管，从事圆环链工作已19年，先后获得国家实用新型专利13项，多项研究成果荣获中国煤炭工业协会、中国煤炭机械工业协会“五小创新”一、二、三等奖，陕煤集团专利技术奖、科技进步奖等。今年，由他主创的《一种抛丸机放料装置》《一种抛丸机用矿用圆环链传动装置》等4项实用新型专利，已顺利通过国家知识产权局的审查，并获得受理。

多年的技术攻关和创新研究，姚志杰早已成为工友们眼里的专家。然而，今年8月初，车间突然接到液压支架单体支柱维修项目，这对长期专注圆环链领域的姚志杰团队来说，无疑是块难啃的“硬骨头”。

“今年，面对煤炭市场下行压力，为认真贯彻陕煤集团高效协同要求，积极承接各矿的机械维修工作，经综合研判，公司将单体支柱的维修任务交到了我们手里。”自接到维修任务起，姚志杰就投入全部精力研究相关图纸和单体工作原理。设备到货前，他和车间主任、调度员、班长共同进行前期准备工作，腾地方、划区域、安设备……第一批单体支柱到货后，他将维修流程分解成拆卸、清洗、检测、修复、打磨、组装、试压等7个步骤，每个环节都安排专人负责，而他则在各个区域来回巡查，细心做好各环节的协调与对接工作。正午的车间，温度计的指针直指数字40，他身穿蓝色工装，汗水凝结成一层盐霜，安全帽下，湿漉漉的头发紧贴头皮，仿佛刚从大雨中归来。

由于是第一次接触此项工作，为了达到活柱表面打磨精度，姚志杰带领工友在车床上安装电机、制作工装、尝试各种抛光片，最后选出了一种使用效果佳的抛光片；遇到锈蚀严重的缸体，采用自主研制的轻便式抛光装置，配合钢丝刷手工打磨，效率比原来提高了两倍……近半个月的时间里，姚志杰带领团队攻克了一个又一个难题。他告诉笔者，尽管初期进度略显迟缓，但通过不懈努力与探索，他们已熟练掌握了单体支柱的结构构造与维修要领，为后期批量维修奠定了坚实基础。

8月18日17时，距离下班时间还有1个小时，他们终于组装好了20根单体支柱。为早点验证维修效果，姚志杰和工友主动加班，进行首次打压试验。

“昨天晚上10点，我们做完了首批试验，其中18根顺利通过验收，另外2根则因密封不严存在漏液问题，待配件补给完毕后，就能进行全面修复。”姚志杰擦了擦额头上的汗，望着正在忙碌的工友，沙哑的声音里带着笑意，“等这批活干完，我们就能总结出一套完整的维修流程，操作熟练后就能进入批量维修阶段，把单体支柱维修项目做好。”话音刚落，兜里的手机再次响起，新一批待维修的单体支柱到货，姚志杰又和工友们一同投入装卸工作中。

这时，距离下班时间仅剩半小时，夕阳透过车间的窗户照在他身上，散发出耀眼的光芒。

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